防爆标志代码的含义

一般在可燃性气体环境中，使用电气产品时必须使用防爆型产品。防爆型产品的外壳上一般有以下标志，具体含义如下：

Ex   d    Ⅱ    B   T4

①   ②   ③   ④   ⑤

第一位编码

①、中国及国际电工委员会防爆标志

②、隔爆型

③、除煤矿、井下用之外的电气设备

④、按爆炸性气体环境的最大实验安全间隙或最小点燃电流分为ABC三级

⑤、按设备最高表面温度分为T1至T6六个组 

第二位编码

Ex——中国及国际电工委员会防爆标志；

EEx——表示欧共体 ；

AD——意大利 ； 

MS、AE——法国 ；

FLP——英国；

UL、FM——美国；

E——德国\IEC 

第三位编码

代号 防爆型式 国家标准 防爆措施 适用区域

d 隔爆型 GB3836.2 隔离存在的点火源 Zone1,Zone2

e 增安型 GB3836.3 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2

ia 本安型 GB3836.4 限制点火源的能量 Zone0-2

ib 本安型 GB3836.4 限制点火源的能量 Zone1,Zone2

p 正压型 GB3836.5 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2

o 充油型 GB3836.6 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2

q 充砂型 GB3836.7 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2

n 无火花型 GB3836.8 设法防止产生点火源 Zone2

m 浇封型 GB3836.9 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2

h 气密型 GB3836.10 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2

s 特殊型 

DIP 粉尘防爆型 用于爆炸性粉尘环境，其前面无需加EX或EEX等标志

危险场所危险性划分：

爆炸性物质 区域定义 中国标准 北美标准

气体(CLASS Ⅰ) 在正常情况下 , 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所 Zone 0(0 区) Div.1

在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1 区

在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所 2 区 Div.2

粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ） 在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所 10 区 Div.1

在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所 11 区 Div.2

第四位编码

Ⅰ——煤矿、井下用电气设备

Ⅱ——工厂用电气设备 

防爆的概念

1、爆炸必须具备的三个条件：

（1）爆炸性物质（flammable air flammable dust）：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）

（2）空气或氧气（air or oxygen）。

（3）点燃源（source of ignition）：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

氧气：空气中的氧气是无处不在的。

点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

2、防爆：防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。

在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理：

（1）预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性；

（2）不用或尽量少用易产生电火花的电所元件；

（3）采取充氮气之类的方法维持惰性状态。

3、危险区域的等级分类

危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。

1、国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类

0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域；

1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在；断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；

2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，基存在时间亦很短；事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域；

中国划分的有效区域和以上相同。