针对山东某高炉煤气管网压力波动大(6kPa)、放散率高的问题，采取以下精益管理措施：加强与炼铁厂调度人员以及加热炉岗位人员的联系沟通，及时掌控热风炉的换炉时间，根据其周期性的换炉计划及时削峰填谷。降低高炉煤气管网压力，与煤气柜储气压力(8kPa)相匹配，以管网辅助气柜缓冲稳定压力，减少时段性煤气放散。针对大煤气用户给煤气平衡工作带来的阶段性影响积极采取以下措施：

1、依靠能源管控中心为技术平台，实时了解气源单位的动态变化，深入研究分析煤气系统在正常、非正常状态下的动态参数，精心组织协调。

2、加强与总调度、各分厂调度及各岗位之间的联系沟通，掌握煤气用户需求和量能消耗变化规律。深入了解用户生产节奏、批次、产量、凉料比例等信息动态，对各煤气用户使用煤气情况进行精确预测，提前计划，合理调配。组建整个煤气系统新的最优平衡点，努力消除煤气供应与用户需求的认同感存在的差异。

3、细化煤气平衡工作的指导性文件。根据煤气工艺系统分散特性和能源集中管理的客观现状，从全局角度审视煤气资源的量能情况，强化煤气平衡工作的前瞻性和计划性的优化落实。每周根据检修计划制定下周煤气平衡措施，每周末将本周工作完成情况进行总结。。每月末将当月以来高炉、焦炉、转炉煤气回收使用情况进行统计分析，为新的调整措施提供数据支持。根据每周下发的生产计划制定下周煤气平衡关注点及煤气系统应对措施，结合日常工作，根据煤气用户的变化提前做好煤气平衡预测表。

4、努力提高发电量、上网电量，力争效益最大化：

①根据技术经济指标的控制情况，结合燃电机组的运行状况，及时调整燃电机组负荷，通过多次高、低煤气热值试验，调整合适的混合煤气配比。

②做到燃电机组检修与煤气供应情况协调统一、衔接有序。当煤气供应富余时，把富余煤气转换成电能，机组检修不影响发电量及煤气放散率。

③单一煤气资源紧缺和富裕时，采用综合平衡和燃料转换的方法，努力寻求组建煤气系统最优平衡点。在此过程中，充分发挥转炉煤气补缺的作用，制定了《120t与210t转炉区域转炉煤气的利用分析》，并以此内容作为转炉煤气调整的依据，提高了转炉煤气系统调整的灵活性。

④以煤气管网安全稳定运行为原则，动态修订完善应急预控预案，根据系统工艺、生产变更情况，完善了煤气管网工艺系统图纸；进一步修订完善了应急专家数据库，并组织学习，以应对各种情况下系统的变化。