推行TPM管理已成了势在必行的一种趋势，上海某车企为解决车间设备管理问题，从2019年开始导入TPM管理，获得了良好的成效，本文就某车企TPM管理的成功经验进行总结分享：

步骤1：建立组织

为了使TPM管理顺利进行，公司成立了TPM进度领导小组，办公室设在质量设备部门，负责日常工作。 TPM小组的职责：指导，检查和监督TPM工作的总体促进。

步骤2：制定公司的执行计划

第一阶段（2019年1月至5月）：宣传和教育，增强意识。开展TPM教育培训工作和宣传攻势，提高各级人员的意识，增强意识，培养技能，并系统地培训操作人员，维护人员和技术管理人员，为全体员工营造参与TPM的氛围。

第二阶段（2019年6月至12月）：改善环境并规范操作和维护。整顿现场，解决设备污染源，清洗难点，故障源，浪费源，缺陷源和潜在安全隐患，彻底改变现场外观。完善标准程序，规范操作人员的操作，维护，润滑和现场检查；规范维修人员的检查，保养，维修和备件管理。通过建立样机，全面推广和持续改进。

第三阶段（2019-2010年）：质量改进，持续改进。 TPM在整个公司运作良好，员工广泛参与，并积极提出合理建议；操作人员的日常检查水平得到明显提高，他们可以发现并处理设备操作中的一般问题，并积极参与现场的改进；提高了检查水平，基本上定期提出了备件，减少了故障频率，缩短了停机时间，并建立了较为完整的设备预防性维护系统。

步骤3：TPM启动和培训

各单位的质量设备管理部门应当向全体员工介绍TPM活动的目的，意义，本质和主要过程，以激发员工对TPM活动的兴趣，调动员工的参与热情。

同时，每个部门的领导，骨干高管和所有员工应着重于自学，系统地学习TPM知识，并承担实施不同级别TPM活动的责任。各单位必须采取一切宣传方式，促进TPM活动，促进TPM活动的顺利开展。