数控等离子火焰切割机床结构设计借助有限元素多体动力学仿真等技术对机床机械部分进行仿真优化与验证、取得了良好的效果、但是传统的方法是在机床制造完成后在同数控系统联调，如果这时出现问题将会造成很大的返工和更改费用、严重影响新产品的开发周期、特别是高速加工机床其动态性能有机电耦合共同决定、因此在数控等离子切割机床设计阶段就能多体电耦合进行仿真具有特别重大的意义。

  数控等离子切割机采用了全新数字总线技术、通过一根总线通信电缆将数控系统各部件之间连接起来，大大的减轻了布线和抗干扰的难度、同时节省电缆和插件的使用量、特别是高速实时总线的使用、使用位置可下移到伺服驱动中完成。这不但减轻了NC的计算负担 而且取消了编码器电缆 到NC的链接、一般数控等离子切割机制系统是面向通用领域机床。

数控等离子切割机床制造厂能够将客户的需求直接通过在数控系统上的二次开发来实现，而不需要在增加其他的控制器和软件、除了通常的客户化人机界面定制、可进行核心算法的客户化开发 是系统实现对并联 机床或特殊功能机床的控制。 

数控切割机的应用已越来越广泛、但是作为早期手工切割加工的升级换代产品、数控切割机优势十分明显、但是另一方面、较高的使用率和恶劣的使用环境使得数控切割机的保养要求越来越高。

1、安全操作

数控切割机是一种精密的切割设备、所以对数控切割机的操作必须做到定人、定机、定岗。2、操作者必须经过专业培训能熟练操作的、非常专业者勿动、

3、在操作前必须确认无外界干扰、一切正常后把所切割的板材放在切割平台上、板材不超过切割范围

二、切割机的维护与保养

1、每天必须清理轨道的污垢、是床身保持清洁、下班是必须关闭电源和气源，

2、如果长时间离开机器、需要关闭电源，体防止意外事故发生。

3、注意观察机器纵向 横向导轨和齿条表面有无瑞滑油、

三每周的维护与保养

1、每周要对机器进行全面的清理、横向 纵向的导轨 转动齿轮、齿条的清洗 加注润滑油。

2、检查横向 纵向的擦轨迹是否正常工作、如不正常工作及时更换。

3、检查所有割炬是否松动，清理点火的垃圾，是点火保持正常。