钣金件比对检测案列

行业现状

  钣金在生产的过程中容易产生较大的形变，形变产生的偏差将直接影响后续装配工艺的进行，所以3D测量形变偏差是否在偏差允许范围之内成了必不可少的部分。之前钣金件的检测有两种方案，一种是拿到实验室用三坐标检测，这种方法操作繁琐，速度慢，且对周围检测环境要求苛刻。另一种是用拍照式的扫描仪扫描三维数据，通过软件检测，这种方法每次扫描前必须对工件喷上白色的显像剂，在便携性跟操作性上效率都不高。一些想提高检测效率的厂家正在寻求一种新的三维测量仪。

二、思看解决方案

1.解决方案

  首先，在被扫描的钣金件上快速的贴上定位标记点，再通过非接接触式三维激光扫描，对被测件进行整体的扫描，获取工件表面形状三维数据；然后，将获得的数据与工件设计模型进行匹配分析，制作产品检测报告；最后，根据设计要求和加工工艺规范，结合检测报告，判断合格与否。

2.所需仪器及型号

  思看手持式三维激光扫描仪Prince系列

3.描仪工作时间

Ø  贴标记点用时5分钟；

Ø  三维数据扫描用时3分钟；

Ø  数据后处理及生产检测比对报告用时2分钟；

三、 扫描数据及结果

1.扫描工作现场

工件及三维扫描图

2.扫描数据

三维点云及stl数据

3.比对结果

3D结果比对

四、小结

  对于装配要求较高的钣金件，手持式三维激光扫描仪有无可比拟的优势：首先，贴点非接触式扫描，对被测工件大小没有限制；其次，手持式扫描，工件无需固定，无需专门设计检测夹具，可以做到随到随检；最后，准确获取的数据还可以用于逆向设计。在此次检测案例中思看帮助厂家缩短了检测周期，减少了检测费用，

钣金件比对检测案列

行业现状

  钣金在生产的过程中容易产生较大的形变，形变产生的偏差将直接影响后续装配工艺的进行，所以3D测量形变偏差是否在偏差允许范围之内成了必不可少的部分。之前钣金件的检测有两种方案，一种是拿到实验室用三坐标检测，这种方法操作繁琐，速度慢，且对周围检测环境要求苛刻。另一种是用拍照式的扫描仪扫描三维数据，通过软件检测，这种方法每次扫描前必须对工件喷上白色的显像剂，在便携性跟操作性上效率都不高。一些想提高检测效率的厂家正在寻求一种新的三维测量仪。

二、思看解决方案

1.解决方案

  首先，在被扫描的钣金件上快速的贴上定位标记点，再通过非接接触式三维激光扫描，对被测件进行整体的扫描，获取工件表面形状三维数据；然后，将获得的数据与工件设计模型进行匹配分析，制作产品检测报告；最后，根据设计要求和加工工艺规范，结合检测报告，判断合格与否。

2.所需仪器及型号

  思看手持式三维激光扫描仪Prince系列

3.描仪工作时间

Ø  贴标记点用时5分钟；

Ø  三维数据扫描用时3分钟；

Ø  数据后处理及生产检测比对报告用时2分钟；

三、 扫描数据及结果

1.扫描工作现场

工件及三维扫描图

2.扫描数据

三维点云及stl数据

3.比对结果

3D结果比对

四、小结

  对于装配要求较高的钣金件，手持式三维激光扫描仪有无可比拟的优势：首先，贴点非接触式扫描，对被测工件大小没有限制；其次，手持式扫描，工件无需固定，无需专门设计检测夹具，可以做到随到随检；最后，准确获取的数据还可以用于逆向设计。在此次检测案例中思看帮助厂家缩短了检测周期，减少了检测费用，