任何的铝合金型材，无论是基本的还是特殊的全是先由铝锭和某些元素配比冶炼成铝棒，随后把铝棒加热历经模具挤压成铝合金型材。因此做一款特殊的工业铝型材挤压必须经过下列几个流程：

1. 工业铝型材挤压模具的設計和制做

   
   

通常情況下，独特截面或某些要求的工业铝型材都须要一款新的模具。开模前我们的工程人员须要针对顾客的需求进行正确的设计并且结合顾客需求优化设计。将设计好的模具图样顾客确定并且告诉顾客为什么这样设计。等顾客确定了再进行模具的制做、试应用，最后出来模具的完美版。

2.工业铝型材挤压原料选用选择

有了模具，工业铝型材挤压所须要的原料也是相当关键的，如果冶炼的铝棒中所带有的原素配比不标准，那么将会造成铝型材硬度不够易于折损。有的黑心供应商甚至会掺入废铝在里边，外表上看成品是一样的，事实上使用寿命大大不同。

3.工业铝型材挤压技術控制出成品

工业铝型材挤压出來的产品品质不仅仅和原料以及模具有关，很绝大多数是受挤压技術的影响。通常挤压设备都是纯进口设备，自动化挤压生产。但是虽说是自动化生产，但是流程中难免会出现某些小状况，人为的去监控并且处理好这些小状况，挤压出来的铝型材这样的话就没有问题啦！

4.工业铝型材挤压成品检验

在最后发货前，必须安排专业的质量检验人员对产品进行检查，请专业人员对产品的尺寸，厚度已经硬度，柔韧度，工差等都要进行检查。确保每一根从厂里出去的铝型材全是没有任何问题的。