线材测径仪是大型测量设备，主要用于恶略环境下的轧钢现场使用，为了保证测径仪能够良好运行，厂家协助完成测径仪的安装调试工作。本文就介绍了线材测径仪的安装调试方法。

　　设备调试

　　1、调试前的准备工作

　　当上述安装步骤完成，可以先将测量车沿轨道移至下线检修位置，进入设备调试阶段。

　　2、通电检查

　　★ 开启交流净化稳压电源开关，检查电源电压输出是否正常，若电压正常可继续操作。

　　★ 工控机操作。打开工控机盖门，按下工控机电源开关，相应指示灯亮，经过一段时间后，系统进入工作状态。

　　★ 主控机柜操作：首先，按下“工作开”按钮，“工作”指示绿灯亮，测量车进入工作状态。

　　3、静态调试（离线）

　　根据测量范围确定标准棒（标准量块）的直径：选择《技术协议》规定的标准棒。

　　注：标准棒是精度极高的量具（精度为0.002mm），特别注意不要将标准棒划伤，取时要戴软质（布、丝）手套。

　　将标准棒固定在校准支杆上；并将校准支杆从测径仪的出钢方向放入测量区进行校准。

　　方法：校准时，先启动软件进行参数设置，然后分别将标准棒放入测量车的测量区进行测量，并将测量数据与标准棒的标称值进行比照。

　　若比照的数据差值在规定的测量精度范围内，即可上线测量。详细操作见“校零系数”的使用。

　　4、动态调试（在线）

　　当静态测量正常，并确认鼓风机工作正常和供水正常后，测量车上线并锁紧定位。测量车开机工作2小时后即可进行在线调试。

　　注意：在设备上线前必须保证鼓风机工作正常和冷却水路畅通，否则不得上线！

　　5、上线测量

　　选择样件：选择一个正在轧制中的轧材直径，分别对合格的轧材取样几段。截取样件时，应记录和保存其样件轧制时所对应的时间和测量值。对样件分别编号并用测量器具进行手工测量。

　　将样件测量的数据与测径仪记录数据进行比照，反复校验，当比照测量的数据在规定的精度范围内时，动态调试完毕。

　　其中轧材的热膨胀系数直接影响测量精度，需要用户提供。

　　6、报警

　　超差报警：当测量数据超出设定阈值时主界面及LED显示屏上超差字符会变为红色。另外，超差指示红灯亮同时蜂鸣器声音报警。当设备出现超差报警后蜂鸣器将持续报警，以便提醒操作人员对轧线进行检查和处理；如偶尔超差后数据恢复正常不需检查轧线情况，可在软件界面将超差报警关闭后再重新打开。

　　超温报警：当测量车内温度高于设定值（50℃）时，超温指示红灯亮同时报警灯闪烁报警。