钢铁企业的设备管理是指钢铁企业根据经营方针和目标,从设备的调查研究入手,对有关设备的规划、设计、制造、选购、安装、调试、使用、维护、大修改造、直至报废的全过程,相应地进行一系列技术、经济组织管理活动的总称。

随着现代化钢铁企业制度的改革的深入,钢铁企业信息化管理水平在逐步提高。建立新型的适合钢铁企业现状的设备信息化管理方式就成了钢铁企业领导者必须面对的课题。

1、钢铁企业设备管理的现状

1.1 钢铁企业管理机构不规范,管理制度不完善

长期以来,很多钢铁企业对钢铁企业设备的管理的最大问题表现出管理不规范,企业缺乏完整、严格工程钢铁企业设备管理的制度,对钢铁企业设备没有进行系统化、科学化的管理,往往只是凭经验、凭感觉来管理钢铁企业的设备。

钢铁企业钢铁企业设备的台账、技术资料档案的建立等方面的工作尚未完善,管理工作往往表现出无章可循、管理无序,并且对钢铁企业的钢铁企业设备的维修保养并没有建立专门的系统进行分析与研究,始终停留在依靠说明书和经验进行维修的层次上,设备管理工作中主观能动性较大。

1.2 钢铁企业钢铁企业设备超负荷工作

钢铁企业不少项目负责人往往只考虑眼前利益,并且没有从长远打算,短期行为严重,往往只注意产值与效益挂钩,在设备管理使用上表现为“重用轻管”,为了赶工期、抢进度,而不惜拼设备,就会造成钢铁企业设备常常处于超负荷状况工作,在钢铁生产加工过程中,由于生产任务重,大多数钢铁企业设备都要加班作业,如炼钢钢铁企业设备更是不能停歇,每天运行20小时以上。

这样就造成了钢铁企业设备的超负荷运转,甚至在带病作业,以及温度,湿度均超出钢铁企业设备本身的工作环境要求等一系列的问题,这样就造成了炼钢钢铁企业设备的工作环境恶劣。极大地影响了钢铁企业设备的技术状况与使用寿命,加速了钢铁企业设备的老化。

2、设备管理在现在自动化程度日益提高情况下的重要性

(1)随着科技不断进步和生产的不断发展,利用设备体系进行生产活动,生产过程大型化、高参数化、机械化、自动化、计算机化是现代钢铁企业的重要特征,先进的生产设备多数是机电一体化,集光电技术、气动技术、计算机技术和激光技术为一体而制成的。

(2)由于生产过程设备的技术性能和自动化程度越来越高,企业生产已逐步转向由人操纵自动化控制设备、由控制设备操纵机器设备直接来完成,逐步完成由操作的技术含量逐渐下降而维修的技术含量却逐步提升的转化。

(3)随着科技发展,自动化程度日益提高,现代化企业生产主体已日渐由生产操作人员方面转向设备管理方面。因此,设备管理已成为钢铁企业管理的重要部分,也就是说管理也是生产力。

3、钢铁企业设备管理改革

设备管理要以设备的寿命周期为对象,力求设备在一生中消耗费用最少,设备综合效率最高,因此,设备管理要从采购作为起点来抓。

其一,将采购部门与专职维修部门合并,承包一定的总费用,包括购置费和维修费,二者相互约束,这样,部门若要效益,就要限制高成本采购,低质量要求,维修费用增大的现象出现。当然,操作工人违反操作规程造成的维修费用除外。

其二,部门采取一定的措施,制定一系列政策和制度,对采购人员和设备维修人员进行管理和培训。

4、钢铁企业设备管理新举措

4.1 设备管理信息化
 

设备管理信息化系统实现了对设备的运行、检修、备件、固定资产、设备调度等全部业务的管理。
 

4.2 TPM管理体系
 

全员生产维修体制(Total Productive Maintenance)简称TPM,施行TPM管理体系是以降低设备故障率为目的,实行高效的设备维护工作。加强计划检修,达到设备运行的最经济高效状态。在实际中要划分重点设备,突出设备ABC分级管理。

首先由TPM设计组协助设备管理组对连铸机各设备及动力设施分别打分评比,划分出A、B、C三级,然后确定维修内容和标准,实行分级管理。

4.3 设备系统绩效管理

设备系统能够有效实施绩效管理,借助系统性的方法收集有关工作的各种信息,明确设备系统各作业区各个职位的工作目标、职务和任务、权限、工作中与组织内外的其他人的关联关系、对任职者的基本要求等,通过制定指标和评价标准、组织实施与管理、定期评估、定期绩效反馈与沟通,创建一个具有发展潜力和创造力的优秀团队,推动炼钢厂年度总体战略目标的实现,最终达成指定目标的一系列活动过程。

而设备系统绩效评价体系则是为实现组织目标,按照系统论方法构建的由一系列反映设备各个侧面相关因素的指标集合而成的评价系统。评价指标是设备绩效评价内容的载体,也是设备绩效评价内容的外在表现,是设备绩效管理的重要环节。

5、结语

总而言之,加强钢铁企业设备技术经济指标及使用效益的分析,并且不断找出设备管理中的薄弱环节和存在问题,建立健全钢铁企业设备管理的现代化手段,才能全面掌握设备的经济运行情况,才能积极探索提高设备运行质量,并且降低设备费用消耗的有效办法。