工业互联网的经验分享 点击：707 | 回复：5
大家好，我是小毛驴，福达新创的一名应用工程师。今天给大家分享一个自身的经历。
Ps：需要转载者，需经本人同意。对工业互联网有意向或者感兴趣的又可以加我微信（we9322025）。
16年初，我朋友介绍一个饲料配料的案子。配料有玉米、豆粕、沙。大致的机构如下：
通过拉力传感器测量重量，将储料区的配料通过蛟龙输送到料斗，到达给定重量后，停止。看着很简单。
经过一个多周的努力后，系统搭建完成，但是由于称是3吨的，我根本没环境测量校准。心理还是不放心，所以拿了一个DX2100的远程模块一起寄到现场，不然出差的话就麻烦了。
在现场安装后，发现校准流程有问题，后面通过远程模块重新远程更新了一下程序。
本以为，事情就这么结束了，令人崩溃的事情出现了。客户投诉精度误差20多kg，无法忍受。经过分析后发现，玉米从高空落下的时候，对料斗形成冲击力，当送料停止后，冲击也跟随着停止，导致漏称，由于电机也没有配变频器，导致无法调速，也无法对冲击力进行控制。
由于人没在现场，就算在现场我也一下想不出对策来。后面突然想起DX2100具有采集功能。紧接着，通过模块，把称重时的曲线给记录下来。
得到的曲线如下：
看完曲线后，开始静下心来想解决方法。我查阅了一下之前的书籍，在大学物理实验中，找到线性拟合的分析过程。然后把采集的数据，弄下来，放在excel中，通过线性拟合，分别得出了玉米、豆粕、沙的拟合数据。然后又远程更新一下程序。最终把误差给降到客户接受的范围。
回想一下，福达新创的DX2100模块，其远程上下载功能省去了我跑现场；其数据采集功能，省去了我在现场蹲点的过程，拿到了第一手数据，为我后续的升级改进提供了实验数据基础。
上面的例子是DX2100在工业互联网中的一个应用的场景。他减少我出差的成本，提高了我服务的快速性，并且为我设备更好更优提供了数据基础。工业互联网就像一剂催化剂一样，加速我整个制造和服务过程。也许这也是国家提2025智能制造，却在2015，提互联网+的原因。
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