随着社会经济的不断发展，我国煤化工企业的发展十分迅速，但同时煤化工企业的安全生产问题也令人担忧，近近年来，许多的煤化工企业的安全事故频频发生。

一、煤化工企业的安全生产现状

任何煤化工的产品在生产加工的时候都必须经过一系列的化学和物理变化，多在负压深冷或者是高温高压的工艺下进行，这些工艺都比较复杂，反应剧烈，不容易控制。参与反应的物料也多是一些易腐蚀、易燃、易爆的化学制品，一旦由于操作不规范而引发了泄漏情况，受影响的范围会比较大，传播的速度快，危害的时间长，带来的经济损失不可估量。此外，由于现在市场对煤化工产品的需求量比较大，使得用于生产的装置的规模也逐渐变大，这虽然可以提高对物料的处理量，但是大型的装置整合了原来的独立运行装置，使得生产过程变得复杂了，增加了不可控性和不可靠因素。这种连续性的装置的特点能使各个不同的操作环节同时进行，因此，工艺参数在同一时段必须保持平衡和稳定，要对其进行在线控制，这就增加了控制的难度，也对控制系统提出了更严格的要求。控制系统如果出现问题，整个生产系统也会出现诸多不安全因素，进而导致安全事故的发生。

二、煤化工企业生产过程中的不安全因素

1、物的不安全因素

煤化工企业生产时所用到的半成品以及原料等的品种比较多，并且大多数都有毒、易燃、易腐蚀、易爆，在使用、生产、运输的过程中一旦管理或者操作不当，就会引发爆炸、火灾、烧伤以及中毒等安全事故。除此之外，化工产品对生产工艺的要求比较严苛，有的化学反应必须在高压、高温的条件下进行，有的则是要在真空，深冷的条件下进行，这就对设备的要求及其严格。假如设备在设计和制造中没有按规范进行、质量不合格或者是操作不当，就会导致重大的安全事故的发生。

2、人的不安全因素

目前煤化工企业所发生的安全事故中，高达80%的事故都是人为因素造成的，其中既包括企业管理者对监管的疏忽，也包括职工个人的问题。有的企业管理者只注重经济效益，对生产的安全不重视，当经济效益和安全生产发生冲突的时候，甚至置安全于不顾，进而导致重大的安全事故。煤化工企业的生产作业人员是位于生产一线的，也是整个企业安全生产的核心。作业人员在进行生产的时候，往往由于一个小小的疏忽就会造成安全隐患，严重的情况还会导致安全事故的发生。每种化工产品的生产工序都不是单一的，可能会有几个工序进行连续的生产，每道工序又会由多个单元或是许多功能不同的仪表和设备共同构成，所以化工产品的生产工艺、技术都比较复杂，工艺参数多，要求也极为严格。因此，操作人员在生产过程中不能撤离职岗，要遵守生产的相关规章制度，对生产过程进行检查和记录，交接班时要填写好交接班资料，积极排查生产中的异常情况，消除安全隐患，避免重大的安全生产事故。

3、企业管理中存在的缺陷

安全生产中企业管理主要存在以下缺陷：安全生产的相关规章制度不健全，责任落实不到位；员工缺少正规的安全培训，部分员工完全缺乏最基本的自我保护意识和安全生产的常识，员工的安全素质亟待提高；部分煤化工企业的生产工艺不完善，缺乏安全生产的保障；企业安全检查不彻底，部分企业的安全检查只是停留在表面上应付，对查出的问题和隐患解决措施不力或并未进行整改；应急处理制度不健全，当企业发生紧急事故时应急处理措施跟不上，平时缺乏抗击事故的模拟演练。

4、煤化工企业安全生产管理措施

在当前工业互联网的发展浪潮下，各企业大可顺应时代潮流，运用工业互联网、物联网的技术，实现企业安全管理的智能化、信息化、移动化，全面、科学、高效地进行企业安全管理。

以某大型化工企业为例，通过引进海顿研发的“现场总管”企业安全效能管理平台，建立健全了企业安全管理体系和长效机制，全面实现企业安全管理的透视化、常态化。

“现场总管”安全管理APP基于物和人的不安全因素及管理中存在的缺陷，创新性地将物联网、云计算和大数据等新一代信息技术应用于安全管理领域，通过将人员动作数据化，全面掌控人员从培训到现场业务执行过程的数据，实现管理透明化；通过全数据的采集及智能统计分析，全面降低风险、事故和隐患，实现监管效力最大化；通过将激励机制贯彻其中，调动人员积极性，实现以人为本的理念。

现场总管目前已在大量的化工企业中应用，通过现场总管的应用，构建了基于风险库、隐患库、故障库等知识库和基础台账支撑的安全管理体系，全面打通常规作业，巡检、隐患检维修等日常管理业务流程。数据无缝流转，同时每项统计都能关联到人、物与设备，形成相应效能分析，从此形成业务关联、制度固化、数据可视的全面管控体系。

实践证明，现场总管作为移动安全管理平台，切实帮助企业看得清现状，助力落实一把手管理，实现企业降本增效，帮助各工业企业杜绝安全事故的发生，最大程度降低设备维护费用，且实现企业人员效率最大化。在当前国家大力倡导工业互联网的政策背景下，相信类似于“现场总管”这样的工业APP会迎来长足发展，也会为工业企业安全贡献出大量行业价值。

安全生产是企业的天字号工程，是企业得以可持续发展的必要条件。化工企业必须树立“安全第一”的意识，并且实行长效安全管理机制，把具体的责任加以落实，才可保证化工企业安全更好地发展。