钢结构加工制造以焊接构件为主，焊接方法都是采用局部加热，固不可避免产生焊接残余应力（即内应力）和变形。焊接残余应力和变形可能会引起工艺缺陷，若发展到一定的程度可能影响焊接结构的承载能力，主要表现在强度、刚度、受压稳定性等；经过时间的延续，内应力的释放还会影响结构的加工精度和外形尺寸的变化和不稳定性。南京聚航以结构件焊接残余应力消除方法为研究对象，通过使用JH-30残余应力检测仪盲孔法测试构件焊后热处理和使用JH振动时效设备进行振动时效处理前后残余应力值，并综合分析残余应力消除效果，通过技术性、经济性评价，最终得到以下结论：

1、热处理消除焊接残余应力和振动时效消除焊接残余应力在技术可靠性上相比较，热处理消除焊接残余应力与振动时效效果比，与标准相对照，标准要求消除率30%，两种方法都可以达到此标准，并远远超出此标准。故就消除焊接应力而言振动时效可以投入使用；

2、热处理消除焊接残余应力和振动时效在经济上比较，振动时效具有相当强的优势，与热处理相比，节约率达90%以上，经济上具有绝对优势；

3、振动时效与热处理消除焊接残余应力相比较，在周期上具有绝对的优势，只需要20～50分钟时间，而热处理需要至少5小时的时间，说明振动时效效率占绝对优势；

4、振动时效与焊后热处理相比较，在能源上具有绝对的节约优势，振动电机功率不足两千瓦，节约大量能源，绿色环保；

5、振动时效与焊后热处理相比较，使用灵活，设备简单易搬运，因此不受场地限制，任何场地都可以处理，节约空间和成本，振动时效可以处理热处理不能处理的特大型构件。

综上，振动时效的应用具有技术可行性、经济合理性、技术可靠性等特点，可以重点推广应用。