气动执行器及智能阀门定位器正常地工作，要求过程控制系统能够持续地提供正确的气源、电源和信号源。

但在实际应用中，过程控制系统显然无法提供百分之百的保证。对于某些工艺过程，为了避免在发生断气、断电或断信号故障时出现事故，要求控制阀保持在故障前的最后一个位置上，如安装在锅炉减温系统中的喷水减温调节阀，它通过改变节流部位面积调节喷水量，控制蒸汽温度，保证锅炉正常运行。

如果故障时，阀门运行到全开或全关位置，都会导致蒸汽温度过低或过高，这就要求控制阀在设计上实现故障—安全的三断（断气、断电、断信号）保护措施。下面介绍两种方案，让我们使用西门子定位器如何实现“三断“保护功能。

本方案主要由气动控制阀、两线制（6DR50xx-，6DR51xx-）、电子开关（失信号比较器）、单电控电磁换向阀、气动保位阀组成，见图1。

其工作原理如下： 

1、断气源：单作用定位器可选用单通道气动保位阀，双作用定位器可选用双通道气动保位阀。当气源系统发生故障（失气）时，气动保位阀自动切断定位器与气动控制阀之间的通道，将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡或两气室的压力平衡，气动控制阀的阀位保持在故障前的最后一个控制信号位置上。该保位阀应设定在略低于气源的最小值时启动，因西门子定位器正常工作的压力范围是0.14~0.7MPa，切换点可设为0.14MPa。 

2、断电源：电磁阀可选用二位二通24VDC单电控常闭型。当控制系统电源故障（失电）时，电磁换向阀失电，电磁换向阀内的滑阀在复位弹簧的作用下滑动，电磁阀换向，将气动保位阀的膜室压力排空，气动保位阀执行相当于“断气“时的动作，使气动控制阀的阀位保持在故障前的最后一个控制信号位置上。 

3、断信号：电子开关可选用西门子定位器专用模块，可安装在西门子定位器内。当控制系统信号故障（失信号）时，电子开关检测到后，断掉电磁换向阀的电压信号，电磁阀执行相当于“断电“时的动作，使气动控制阀的阀位保持在故障前的最后一个控制信号位置上。

本方案的优点：“三断”保护启动时，系统反应较快，动作迅速。本方案的缺点：电磁阀长期带电，要求较高。配用附件较多，安装、调试复杂一些。