工序过程的质量控制一般分为三个阶段，即准备阶段、运行阶段、完工阶段。     

1、开车前的质量控制 

1）在未装夹线芯前，应根据设备检查的要求，检查设备情况。必要时启动设备进行试运行，检查各相关部件的运行情况，各类保护开关是否有效。 

2）对缆芯上机装盘前必须检查是否有合格票签，并对其进行必要的复查。缆芯表面清洁无损伤。 

3）绕包材料、铠装电缆线产品材料等应按工艺要求选择。 

4）应按工艺规定挂好绕包和铠装档位，选择适当的牵引速度，以及合适的收线盘、模具等。 

5）钢带复绕应紧密，在复绕过程中应剔除有夹层、毛刺、砂孔、锈蚀缺陷的钢带。 

2、铠装电缆线产品过程的质量控制 

1）将缆芯穿好并与导引绳连接。 

2）低速启动设备，运行一定长度，停车后检查绕包、铠装电缆线产品参数等。同时对设备的运行情况再作一检查，以确定完好。 

3）待确认符合要求后再正常开车运行，在运行过程中，不得私自离岗，应巡回检查铠装电缆线产品外径、外观等并按半成品检验规范要求记录。 

4）绕包带重叠率应符合要求，一般不小于25%。 

4）铠装电缆线产品外径应经常进行测量，并在工艺控制范围内（±2mm）。 

5）铠装电缆线产品过程中钢带允许接头，接头要平整、牢固，接头的边缘部分不得有毛刺、尖角翘起等现象。 

6）排线的节距应与缆芯尺寸和收线速度相适应，严禁严重的交叉排列。线盘不能装得过满，一般应低于盘边50~100mm为宜，卸盘时应注意防止碰伤线芯 

3、完工后的质量控制 

1、对每盘下机后的铠装电缆线产品缆芯应认真填写流程卡及各类报表，以确保半制品流转质量。 

2）对每盘铠装电缆线缆芯下车后应再次核实是否符合要求，并按指定地点摆放。 3）工作结束后应关闭电源，以防止他人误操作引起设备故障。 4）清除现场多余的材料，以防止混用。 

5）如遇交接班，应将本班运行情况和未完成情况如实移交下班接班人。