车辆智能制程管理解决方案

背景概述

      目前在制车辆的生产进度表采用的还是传统手工方式在更新，今天看到的还是昨天的生产进度，信息滞后，人工推算在制工位，信息不准确，以及车辆的定位更是无法准确管理，生产过程的问题反馈标准不统一，反馈不及时，对生产管理者带来很大的困扰。

      在实际的生产管理中，现场生产管理的复杂性，使得生产排产及现场指挥调度无准确的依据，生产效率受影响，交货期延长，物料供给不及时等问题。

现状分析

      客车生产方式的特殊性，为生产管理增加了极大的复杂性及难度，在生产计划编制、生产过程追踪、生产指挥调度、物料供给、过程检验、生产工艺等方面带来了极大的挑战。现在在生产过程中信息记录基本采用的手工录入的方式，此方式有如下不可避免的缺陷：

1.    通过手写方式更新制程信息，导致制程信息更新不及时；

2.    不能自动报告车辆上线信息和照片自动存档；

3.    在制车辆无法准确获取车辆位置信息；

4.    生产过程的问题反馈标准不统一；

5.    车辆制程信息不能有效的在各部门间传递和共享。

核心优势

1.    快速自动识别：通过RFID技术实现生产过程的快速自动识别。

2.    生产工序管理：有效地车辆生产信息，为生产管理调度安排提供支持。

3.    信息共享：建立一个标准化的查询流程，让每辆关联RFID芯片的车辆信息能在所有的信息系统中流通，让所有现行的信息系统能在这样的模式下彼此交换信息，共享信息。

4.    质量追溯：在相同的生产标准的制定下存在的生产质量的差异性，出现问题的车辆需追溯到源头，确定问题症结所在，避免相同的问题再次发生。出库时附着在车辆上则能够提高售后管理及售后服务的质量。

5.    产品档案归档：利用RFID自动采集数据，可以为每辆生产的车辆建立一个完整的生产档案。

系统架构

系统软件架构流程：

工位摄像记录：

1.  摄像记录以及意外识别，  通过车间生产实时看板就能观察到车辆上线自动报告、意外情况报告、车辆制造档案保存(照片)、车辆实时位置查询等。

2.    车间工位信息看板、车辆配置与物料信息显示、加工需求方式，车辆制造异常报告。