加工工序的划分

一、工序划分的原则有两种：工序集中原则和工序分散原则。

工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容较多，工序集中的特点是：

1、有利于采用高生产率的专用设备和数控机床，可大大提高劳动生产率。

设备数量少，减少了操作工人和操作面积。

2、工序数目少，工艺路线短，简化了生产计划和生产组织工作。

3、工件安装次数少，缩短了辅助时间，容易保证加工表面的相互位置精度。

4、数控机床、专用设备和工艺装备投资大，尤其是专用设备和工艺装备的调整和维修比较麻烦，生产准备工作量大，新产品转换周期长。

5、工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。

二、工序分散的特点是：

设备与工艺装备比较简单，调整方便，工人容易掌握，生产准备工作量少，容易适应产品的更換。

1、便于采用最合理的切削用量，减少基本时间。

2、设备数量少，操作人员多，生产面积大。

在拟订工艺路线时，工序集中与分散的程度，即工序数目的多少，主要取决于生产规模、现有的生产条件、零件的结构特点和技术要求。在CNC数控机床上加工零件，一般采用工序集中的原则安排工序，同时考虑到数控机床的特点及保持数控机床的精度，延长数控机床的使用寿命，降低数控机床的使用成本。零件的粗加工应尽可能安排在普通机床上，完成以后再装夹到数控机床上进行加工。

加工工序划分时，除了应该考虑工序集中和工序分散外，还需要考虑以下一些原则：‘按粗、精加工划分工序，考虑到零件的加工精度、刚度和变形等因素，应将零件的粗、精加工工序分开进行，即先进行粗加工、半精加工，而后进行精加工。

这样，一方面可使粗加工引起的各种变形得到恢复，另一方面能及时发现毛坯的各种缺陷，并能发挥粗加工的效率，在粗加工后精加工前，最好有段时间间隔或安排时效安排时效处理后再进行后续工序，以消除由于粗加工时工件产生的内应力，提高零件的加工精度。