切割机从方式上来说主要包括火焰切割、等离子切割和激光切割三种，根据切割要求及市场售价的不同，三种切割方式目前都占有一定的市场，其技术经济性对比如下分析： 
    火焰切割（神久）由于气压、割嘴高度、以及预热时间等因素影响，整体切割材料变形尺度较大，适应不了高精度切割的需要，而且切割速度较低，同时由于切割前需预热，花费时间，难以适应无人化操作的需要。 
    等离子切割具有切割速度快，范围宽等特点，适合切割低厚度金属板材及多种非金属材料，最高切割速度可达10m/min，是火焰切割的10倍。在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光，有利于环保要求。目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度可达130mm，采用水射流技术的大功率等离子切割已使切割质量接近激光切割的精度下限(±0.2mm)。 
    由于激光切割机价格昂贵，且目前只适合于薄板切割(通常厚板打孔时间长)，而精细等离子切割机切割精度可达激光切割的下限，切割表面质量近似，但切割成本远低于激光切割，约为其1/3，最大切割厚度可达12mm，因此用精细等离子切割机来取代价格昂贵的激光切割机，有利于以最经济的方式对用量较大的中、薄板实施高速精细切割。另外，数控等离子切割与自动套料编程软件配合可以提高材料利用率5%～10%，按年切割2000万吨计，则年可节省钢材100～200万吨，价值几十亿元。故在工业发达国家已出现以数控等离子切割机取代火焰切割机和激光切割机的发展趋势。 
总结数据如下： 
    数控等离子切割机性价比高，例如切割30mm厚的普通碳钢的激光切割机价格比数控等离子切割机贵2~3倍，板材越厚数控等离子切割机优势越明显； 
数控精细等离子可以用编程软件编程，提高材料利用率5%~10%，每年可节省钢材100~200万吨，节省几亿元； 
    精细等离子切割机切割精度可达激光切割的下限(±0.2mm)，切割表面质量近似，一般不用再精加工。切割的板材越厚越能体现优势。