一、简介

玻璃杯设备样种繁多，各种尺寸各种工艺等都需要不同的烧制流程，火候把控等也尽不一样，设备工艺流程更新也需要与时俱进，这时候就衍生出带有PLC+HMI带有自编程功能的设备，相对之前使用数控，不仅价格上有优势，而且编程简单方便，不需要工人掌握G代码等。 
二、工作原理

根据用户编程的工艺来执行动作，修改简便，并具有配方功能，调用方便快捷。

三、自编程介绍

根据用户要求，可自行设计，定义动作流程，目前动作设置上限100个（可根据用户要求另行扩展）
1、可设置开关量动作，各电磁阀、继电器等通断动作，例如主轴旋转，大火小火切换等。

2、添加动作之间延时等，例如根据火候适当加长烧制时间。

3、外部信号等待功能，可以等待外部信号来继续工作等，例如装杯定位等待等。

4、各工位轴移动功能，可以自行设置工位移动，移动位置及速度可以自行调整，如压螺纹时，上模快下慢压等变速动作。

5、联动功能，实现多轴联动，多轴同时工作，例如烧厚底时，火头与底模同步移动。

6、配方功能，可以记录保存用户客户的所编程的工艺，用户可以自行命名，保存及调用，不用反复重输流程等麻烦事宜。

7、安全保护功能，动作参数可以根据不同机型设备设置最大安全值，保证设备不会因为编程错误而发生撞机故障等。

编程方便快捷，可以在任意位置进行动作修改、插入及删除，编程案例见下图。

 四、程序介绍

1、主画面：该画面主要显示系统的当前配方，以及运行监控、工艺参数等一级菜单。

 
2、工艺画面：该画面主要做一些工艺参数设定，配方设置调用等。

 
3、流程参数画面：该画面用于设备编程，共有100个动作可用。

 4、各参数画面：这些画面可以调整对应动作的执行参数。

  5、运行状态监控画面：可在该画面监控当前执行动作，以及设备各工位所在位置，及动作目标值。

 6、手动画面：可在手动模式下，进行各动作机构的调试。

 7、配方画面：用户可以自行调用配方参数

8、系统画面：可用于设置设备核心参数等。