机床夹具在机械加工中的作用

对工件进行机械加工时,为了保证加工要求,首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置 ,并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此 ,在进行机械加工前 ,先要将工件装夹好。工件的装夹方法有两种一种是工件直接装夹在机床的工作台或卡盘上另一种是工件装夹在夹具上。采用第一种方法装夹工件时,一般要先按图样要求在工件表面划线,划出加工表面的尺寸和位置 ,装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。这种方法无需专用装备但效率低 ,一般用于单件和小批量生产。批量较大时 ,大都用夹具装夹工件。用夹具装夹工件的优点如下

稳定地保证工件的加工精度。用夹具装夹工件时 ,工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证 ,不受工人技术水平的影响 ,使一批工件的加工精度趋于一致。提高劳动生产率。使用夹具装夹工件方便、快速,工件不需要划线找正 ,可显著地减少辅助工时 ,提高劳动生产率工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性 ,因此可加大切削用量 ,提高劳动生产率可使用多件、多工位装夹工件的夹具,并可采用高效夹紧机构 ,进一步提高劳动生产率。扩大机床的使用范围。在通用机床上采用专用夹具可以扩大机床的工艺范围 ,充分发挥机床的潜力,达到一机多用的目的。例如 ,使用专用夹具可以在普通车床上很方便地加工小型箱体类工件。甚至在车床上拉出油槽,减少了昂贵的专用机床 ,降低了成本,这对中小型工厂尤其重要。改善操作者的劳动条件。由于气动、液压、电磁等动力源在夹具中的应用 ,一方面减轻了工人的劳动强度另一方面也保证了夹紧工件的可靠性 ,并能实现机床的互锁 ,避免事故,保证了操作者和机床设备的安全。降低成本。在批量生产使用夹具后 ,由干劳动生产率的提高 ,使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因 ,明显地降低了生产成本。夹具制造成本分摊在一批工件上 ,每个工件增加的成本是极少的 ,远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。工件批量愈大 ,使用夹具所取得的经济效益就愈显著。

夹具的分类

按夹具的通用特性分类

根据夹具在不同生产类型中的通用特性 ,机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等通用夹具。通用夹具是指结构、尺寸已规格化 ,而且具有一定通用性的夹具。这类夹具适应性强 ,可用来装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。专用夹具。这类夹具是专为零件的某一道工序的加工而设计和制造的。在产品相对稳定、批量较大的生产中,常用各种专用夹具 ,可获得较高的生产率和加工精度。可调夹具。可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件,只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。组合夹具。组合夹具是一种模块化的夹具。标准的模块元件具有较高精度和耐磨性 ,可组装成各种夹具。夹具用毕可拆卸,清洗后留待组装新夹具。自动线夹具。自动线夹具一般分为两种一种为固定式夹具 ,它与专用夹具相似另一种为随行夹具 ,使用中夹具随着工件一起运动,并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工。

按使用机床

可将夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、铿床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行以及其他机床夹具等。这是专用夹具设计所用的分类方法。设计专用夹具时 ,机床的组别、型别和主要参数均已确定。它们的不同点是机床的切削成形运动不同 ,故夹具与机床的连接方式不同。它们的加工精度要求也各不相同。

按夹紧的动力源分类

夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具、真空夹具、离心力夹具等。

机床夹具的构成

机床夹具的结构虽然繁多,但它们的组成均可概括为以下几个部分。如图所示零件,钻后盖上的声孔 ,其钻夹具如图所不。

定位元件。通常,当工件定位基准面的形状确定后 ,定位元件的结构也就基本确定了。图中圆柱销、菱形销和支承板都是定位干元件,通过它们使工件在夹具中占据正确的位置。夹紧装置。工件在夹具中定位后,必须在加工前将工件夹紧 ,以确保工件在加工过程中不因受外力作用而破坏其定位。图中的螺杆与圆柱销合同一个零件、螺母和开口垫圈就起到了上述作用。夹具体。夹具的基体和骨架 ,通过它将夹具所有元件构成一个整体。如图中一中的件。常用的夹具体为铸件结构、焊接结构、组装结构和锻造结构 ,形状有回转体和底座形等。对刀或导向装置。用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。如图中一中钻套和钻模板组成导向装置 ,确定了钻头轴线相对定位元件的正确位置。对刀装置常见于铣床夹具中。用对刀块可调整铣刀加工前的位置。连接元件。连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件图中的底面基面 ,保证了钻套的轴线垂直于钻床工作台以及圆柱销的轴线平行于钻床工作台。因此 ,夹具体可兼作连接元件。车床夹具上的过渡盘、铣床夹具上的定位键都是连接元件。其他装置或元件。根据加工需要 ,有些夹具分别采用分度装置、靠模装置、上下料装置、顶出器和平衡块等。这些元件或装置也需要专门设计。