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近几年RTU这种控制器越来越多的走入工控各领域,在各领域自动化工程中使用,RTU的特性也越来越多的被人们认识。RTU即Remote Terminal Unit的缩写,中文译为远程终端装置。请根据自己的理解谈谈RTU与PLC区别。
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评奖规则:由活动组织者评奖,并进行公开公布告示。
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奖项设置:每期选出6个优胜者,其中:
一等奖1名:奖100MP(相当于100人民币),
二等奖5名,奖工控精美礼物一个(工控点点、工控T恤、工控徽章、工控工具四者任选一个,相当于65人民币)。 优先考虑获奖次数少于3次的ID
活动发奖:MP评奖后一周内发放,精美礼物每月发放一次,统一在月初寄送。
北京安控科技股份有限公司
地址:北京市海淀区上地四街一号
邮编:100085
电话:400-0093-200 市场部
传真:010-62971668-6888
网址:www.echocontrol.com
E-mail:yqshichang@echocontrol.com
北京安控科技股份有限公司(简称“安控科技”),是专业从事工业级RTU(远程控制终端)产品研发、生产、销售和系统集成业务的高新技术企业,拥有完善的RTU产品链,产品被广泛应用于石油天然气、煤层气、页岩气的开采、处理、管输、储配等各个环节以及环境在线监测、城市燃气、供水供热等管网监控领域,并已远销美国、加拿大、墨西哥、土耳其、哈萨克斯坦、土库曼斯坦、伊拉克、伊朗、韩国、泰国、马来西亚等国家。基于RTU技术,安控科技在油气、环境在线监测等行业开发出多款专业化经典产品,拥有完善的油气田自动化和环保在线监测专用产品。此外,安控科技还提供工业自动化产品的OEM/ODM服务,提供SCADA自动化系统和企业管理信息系统的集成服务。
安控科技通过了ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证,建立了先进的生产和检测平台,并获得了多项国际认证(如UL 、CE、EMC3级认证等),产品品质达到国际先进水平。
安控科技成立于1998年,位于北京市中关村科技园区海淀园上地信息产业基地。安控科技始终坚持以人为本的人力资源发展战略,建立了一支以高级工程师和专业研究生为骨干的研发团队,打造了一支经过市场历练的高效经营团队,锻炼和培养了一支优秀的管理团队。安控科技始终坚持自主创新的企业发展战略,已经拥有了商标、专利、软件著作权等各类知识产权百余项,覆盖了所提供的所有自动化产品和控制系统。安控科技的研发项目多次获得国家、北京市政府的研发资金支持,部分产品被认定为国家级火炬计划项目、国家重点新产品项目、科技部创新基金项目、商务部出口研发资金项目,受到政府嘉奖与资助。
作为中国自动化学会理事单位、中国自动化学会专家咨询工作委员会常务理事单位、中国自动化学会仪表与装置专业委员会委员单位、北京市中关村企业信用促进会的第一批信用企业,安控科技在国内同行业中较早的通过ISO9001质量管理体系认证,拥有系统集成、建筑施工、环保设施运营等各类资质。
本着“卓越品质,源于更高要求”的核心理念,“协作、严谨、勤奋、卓越”的企业精神,安控人必将以更可靠的工业级RTU产品、更先进的自动化解决方案和更完善的服务答谢用户、回报社会,为振兴民族自动化事业、创建民族自动化品牌而努力奋斗。
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RTU与PLC区别
PLC、DCS、RTU和SCADA PLC、RTU均可以成为SCADA系统的下位机系统,相比之下,RTU的存储空间、适应恶劣环境的品质等,都要优于PLC。作用都是采集现场数据,控制现场设备。 DCS适用于测控点数多而集中,测控精度高,测控速度快的工业生产过程,价格较高,多用于石油化工、煤化工、电厂等大型企业。 PLC适用于制造业,具有逻辑控制功能强、性能稳定、可靠性高、技术成熟、价格合理的特点。 SCADA与PLC、DCS的不同在于: 1、PLC与DCS是产品名称,也代表某种技术,而 SCADA更侧重功能和技术,在市场上找不到一种工人的SCADA产品。SCADA系统的构建更加强调集成,根据过程监控要求从市场上采购各种自动化产品而构造成满足客户要求的系统。在SCADA系统中,可以选用PLC作为下位机设备,因此,可以把PLC看作是SCADA系统的一部分。PLC也可以集成到DCS中,成为DCS的一部分。 2、因为PLC、DCS可以是产品,它们有成熟和完善的体系结构,系统的可靠性等性能更有保障,而SCADA系统是用户集成的,因此,整体性能与用户的集成水平紧密相关,通常要低于PLC或DCS。 3、应用场合不同。在制造业的控制中,首选PLC,在过程控制系统首选DCS,而对于监控点十分分散的控制过程,还是首选SCADA系统,只是随着应用不同,下位机的选择会有不同。
PLC起源于生产线自动化。主要应用于机械设备生产线。主要以顺序逻辑控制为主,主要的IO为DI和DO。 RTU起源于石油天然气生产。由于石油天然气生产设备比较分布、且数量众多、环境恶劣。
PLC主要用于室内的生产线,或站控制系。 PLC一般是单机使用,或和本系列的产品使用。和其它产品之间的通讯比较麻烦。一般只支持本公司的通讯协议。 RTU一般做为SCADA系统的一个部分,随着系统的增大系统中可能会有不同厂家的RTU。因此要求RTU具有通用的通讯协议。同于RTU大多以无线方式与中控室通讯,因此RTU能很好的支持无线通讯设备
PLC主要用于:生产线、流水线、部分厂站、配电系统、机床控制等。 RTU主要用于:石油天然气生产、管道、城市天然气管网、供水管网、环境监测等。
远程模块设计之初主要在控制室使用,所以对于恶劣环境适应能力差。
RTU的特点与远程模块比较而言,其通信功能强大,各种IO类型集成,如DI,DO,AI,AO等,远程模块一般都是一种类型,工作环境要求远远高于远程模块。其工作温度一般在-40~85℃。有的要求达到IP67的防护等级,可以在土壤里面甚至水下工作。电磁兼容性要求达到IEC标准的3级或者4级。在特定的场其一个电池组供电甚至要工作1个月或者更长时间。
其通信有的型号的RTU提供了通道后,甚至可以作为网络接点使用。传统的RTU没有可编程运算功能,但是现在的RTU大都具有了可编程运算功能。
RTU和PLC比较而言,在室内应用场合已经看不出差别。RTU的模拟量功能比PLC更为强大。工作环境远远高于PLC。其比较和上面与远程模块的比较类似。可以认为RTU是专门为恶劣环境和特定要求定制的PLC。其差别类似于普通计算机与军用加固计算机的差别
关于RTU与PLC的区别l楼上高手们都说的非常专业,偶就说说自我的认识了,呵呵呵,非专业的自我瞎琢磨的。
进厂这么多年偶接触到的控制系统可谓型号较多,02年刚进厂时全厂里最高级的只有一套和利时的DCS,其余大部分的生产控制系统叫BZCS就是通过总线形式把数据采集器、控制器与工控机相连,这个应该看做SCADA系统,后来把这个BZCS更新成了浙大的DCS,然后就是发货装车系统改造使用了西门子的PLC300,后来灌区自动化系统改造都变成了PLC,后随着厂里设备装置不断增加又出现了PAC、RTU、各种小型不同种类的PLC以及很多嵌入式控制系统,现在又使用了霍尼韦尔的DCS,可谓控制系统非常复杂。
初次遇到RTU,偶对其概念和使用感觉非常陌生和神秘,从网路上查找其含义说是远程测控终端装置,说是安装在恶劣现场的数据采集控制设备。但是偶厂的使用状况是没有安装在生产现场,而是安装在控制室测,其使用的厂家和型号也非常多,只要其具有MODBUS RTU通讯功能的设备都偶这里都归为RTU的范畴,其充当的作用是缓解PLC、DCS以及各种控制系统信号处理卡件不足或组网实现SCADA控制系统的情况,就是为了节省昂贵的控制系统卡件的数量而使用了价格便宜的RTU来处理现场大量的模拟量信号并通过总线输出来与PLC或者其他控制系统通讯,其中使用最多的就是研华的各种信号处理模块,这种系统配置在打包设备中非常普遍。比如偶厂的一套改性沥青生产设备就是通研华的RTU模块采集处理现场的温度、液位、压力、流量等参数后通过RS485与MOXA的串口卡进行通讯在工控机上显示现场各种参数。
RTU在使用中具有扩展卸载灵活的特点,特别在系统维护和维修时,一个模块进行更换维护不影响其他设备的运行,信号处理隔离电压高,抗干扰能力强,电源供电适用范围宽,可适用于电压波动性较大场合,采用应答方式与上位机通讯在大多数时间总线处于空闲状态减轻了上位机的运行处理负荷。
RTU由于各个模块处理功能有限,在大量的数据采集时,通过软件组态和监控运行状况不如PLC方便灵活,特别在功能较多,算法控制复杂的处理中与PLC系统无法比拟,而PLC具有强大的组态功能,可以任意的编写程序调试监控都非常人性化,所以RTU在复杂的生产控制工艺中担当的角色还是信号的初级处理和传递,更深层的控制算法需要PLC、DCS等系统来完成。