电动机故障判断步骤？

1，看，有没有异常现象，如抖动或是外机变形

2，听，听听有没有导常响声，什么摩擦声或是撞击声

3，闻，用鼻子闻闻有没有烧焦的味道

4，摸，用手摸有没有发烫及变形或是感觉有小的抖动

看 听 闻 摸 只能检测出直观的电动机故障。

故障判断少不了 测 这个关键的步骤：根据电机的种类，应该测量相应的绕组阻值、对地阻值及启动电容等！

进来学习下。。      

电动机故障可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。
一、看
　　观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。
　　1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
　　2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。
　　3.电动机维修网正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
　　4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
　　5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
二、听
　　电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
　　1. 对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。
　（1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
　（2）三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
　（3）铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。
　　2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。
　（1）轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。
　（2）若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。
　（3）若出现"喀喀"声或"嘎吱"声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。
　　3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种情况处理。
　（1）周期性"啪啪"声，为皮带接头不平滑引起。
　（2）周期性"咚咚"声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。
　（3）不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。
三、闻
　　通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高；若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层维修网被击穿或绕组已烧毁。
四、摸
　　摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种。
　　1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。
　　2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。
　　3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。
　　4.频繁启动或制动。
　　5.若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。

占位     

三相异步电动机故障分析及排除

三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。
一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。
1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。
2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。
二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断
1．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。
2．故障排除①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；③消除接地点。
三、通电后电动机不转有嗡嗡声
l．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。
2．故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是还把规定的面接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；⑦修复轴承。
四、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多
1．故障原因①电源电压过低；②面接法电机误接为Y；③笼型转子开焊或断裂；④定转子局部线圈错接、接反；③修复电机绕组时增加匝数过多；⑤电机过载。
2．故障排除①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处，予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。
五、电动机空载电流不平衡，三相相差大
1．故障原因①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾端接错；③电源电压不平衡；④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。
2．故障排除①重新绕制定子绕组；②检查并纠正；③测量电源电压，设法消除不平衡；④峭除绕组故障。
六、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动
1．故障原因①笼型转子导条开焊或断条；②绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。
2．故障排除①查出断条予以修复或更换转子；②检查绕转子回路并加以修复。
七、电动机空载电流平衡，但数值大
1．故障原因①修复时，定子绕组匝数减少过多；②电源电压过高；③Y接电动机误接为Δ；④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；⑤气隙过大或不均匀；⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。
2．故障排除①重绕定子绕组，恢复正确匝数；②设法恢复额定电压；③改接为Y；④重新装配；③更换新转子或调整气隙；⑤检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。
八、电动机运行时响声不正常，有异响
1．故障原因①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或风扇擦风罩，⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。
2．故障排除①修剪绝缘，削低槽楔；②更换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤清理风道；重新安装置；⑥消除擦痕，必要时车内小转子；⑦检查并调整电源电压；⑧消除定子绕组故障。
九、运行中电动机振动较大

首先到现场

看到故障现象最好，看不到就先问操作工，做了什么操作，当时电动机有什么异响，异味等。

其次断电后

先摸摸闻闻，如果表面烫手并且有糊味的话，基本代表电动机就烧了。

再次打开接线盒

先用万用表量三相电阻，必须相同。再用摇表摇相对地绝缘，必须大于0.5兆欧。特别提醒万用表不能用来测绝缘。

最后，用手转

感受一下力度是否均衡，是否有碰擦的声音，以此判断轴承好坏。手转时哪怕有一点杂音，高速时就很响。

我平常就是这么干的，能判断电动机的绝大部分故障，然后其他具体情况具体分析处理，面面俱到就长篇大论了，面试时没那么多时间说。 

电机故障分两种：一是线圈方面的电气故障，一是转子转轴等机械故障。

电气故障，闻闻看有没有焦味，手摸摸是否很烫，用万用表测量线圈是否断路或短路，用兆欧表测量一下绝缘电阻是否正常。

机械故障，看看转子转动声音是否正常，转动是否抖动很厉害。

我觉得应该分两种情况来判断：

第一种，不确定电机存在故障，而电机正在运行的时候。

1、看电机坐子是否松动

2、听有无异响来判断电机是否存在缺相、轴承或轴存在问题

3、闻有无异味来判断电机是否绕组绝缘损坏（这种情况在不取下接线盒一般很难闻出什么味道，如果能闻到我估计电机也停了）

4、摸是否过热来判断电机是否过载等

以上为初步判断，有时候问题不是很严重的时候，很难找到问题

5、用万用表测量三相电压来进一步判断是否缺相

6、用钳形表测量三相电流是否平衡和过流

第二种情况，已经发现电机存在一定问题，电机已经停机的情况下：

1、摸下电机是否发热异常

2、看电机坐子是否松动

3、拆下接线盒闻是否有异常气味

4、用万用表电阻档测量绕组阻值是否正常

5、用摇表测量电机绕组绝缘是否正常、接地？

6、转动电机轴或风扇判断是否有堵转或者轴承损坏等（电机加有变速箱等的时候可以忽略此步骤，或者在最后仍然无法找到故障的时候拆下电机转动轴或者风扇）

7、断开电机进线，接通电机上级接触器等，用万用表电压档测量是否缺相

PS：在停机情况下，并且未找到故障的时候尽量不要通电试运行！

暂时想到这么多

电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。

一、看

　　观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种。
　　1.定子绕组短路时，会看到电动机冒烟。

　　2.电严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。
　　3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。

　　4.若电动机剧烈振动，则是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。

　　5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。

二、听

　　电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。若发出噪声太大，电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均是故障先兆或故障现象。

　　1. 对于电磁噪声，电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因有以下几种。
　（1）定子与转子间气隙不均匀，声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。

　（2）三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。

　（3）铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。

　　2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。

　（1）轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。

　（2）若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。

　（3）若出现"喀喀"声或"嘎吱"声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。

　　3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种。

　（1）周期性"啪啪"声，为皮带接头不平滑引起。

　（2）周期性"咚咚"声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。

　（3）不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。

三、闻

　　通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高；若发现有很重的糊味或焦臭味，则是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。

四、摸

　　摸电动机部位的温度也可判断故障原因。为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因有以下几种。

　　1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。

　　2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。

　　3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。

　　4.频繁启动或制动。

　　5.若轴承周围温度过高，则是轴承损坏或缺油所致。

三相异步电动机故障分析及排除

三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。
　　一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。
　　1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。
　　2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。
　　二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断
　　1．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。
　　2．故障排除①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；③消除接地点。
　　三、通电后电动机不转有嗡嗡声
　　l．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。
　　2．故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是还把规定的面接法误接为Y；是否电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；⑦修复轴承。
　　四、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多
　　1．故障原因①电源电压过低；②面接法电机误接为Y；③笼型转子开焊或断裂；④定转子局部线圈错接、接反；③修复电机绕组时匝数过多；⑤电机过载。
　　2．故障排除①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处，予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。
　　五、电动机空载电流不平衡，三相相差大
　　1．故障原因①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾端接错；③电源电压不平衡；④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。
　　2．故障排除①重新绕制定子绕组；②检查并纠正；③测量电源电压，设法消除不平衡；④峭除绕组故障。

六、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动　 

　　1．故障原因①笼型转子导条开焊或断条；②绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。　　

　　2．故障排除①查出断条予以修复或更换转子；②检查绕转子回路并加以修复。

　　七、电动机空载电流平衡，但数值大　

　　1．故障原因①修复时，定子绕组匝数减少过多；②电源电压过高；③Y接电动机误接为Δ；④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；⑤气隙过大或不均匀；⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。　

　　2．故障排除①重绕定子绕组，恢复正确匝数；②设法恢复额定电压；③改接为Y；④重新装配；③更换新转子或气隙；⑤检修铁芯或重新计算绕组，适当匝数。

　　八、电动机运行时响声不正常，有异响　

　　1．故障原因①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或风扇擦风罩，⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。　

　　2．故障排除①修剪绝缘，削低槽楔；②更换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤清理风道；重新安装置；⑥消除擦痕，必要时车内小转子；⑦检查并电源电压；⑧消除定子绕组故障。

　　九、运行中电动机振动较大　

　　1．故障原因①磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤铁芯变形或松动；⑥联轴器（皮带轮）中心未校正；⑦风扇不平衡；⑧机壳或基础强度不够；⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。　

　　2．故障排除①检修轴承，必要时更换；②气隙，使之均匀；③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤校正重叠铁芯，⑥重新校正，使之符合规定；⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；⑧进行加固；⑨紧固地脚螺丝；⑩修复转子绕组；修复定子绕组。

　　十、轴承过热　

　　1．故障原因①滑脂过多或过少；②油质不好含有杂质；③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；④轴承内孔偏心，与轴相擦；⑤电动机端盖或轴承盖未装平；⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；⑦轴承间隙过大或过小；⑧电动机轴弯曲。　
　　2．故障排除①按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；②更换清洁的润滑滑脂；③过松粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；④修理轴承盖，消除擦点；⑤重新装配；⑥重新校正，皮带张力；⑦更换新轴承；⑧校正电机轴或更换转子。

　　十一、电动机过热甚至冒烟　

　　1．故障原因①电源电压过高，使铁芯发热大大；②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；④定转子铁芯相擦；⑤电动机过载或频繁起动；⑥笼型转子断条；⑦电动机缺相，两相运行；⑧重绕后定于绕组浸漆不充分；⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；⑩电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。　

　　2．故障排除①降低电源电压（如供电变压器分接头），若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；②提高电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，排除故障；④消除擦点（气隙或挫、车转子）；⑤减载；按规定次数控制起动；⑥检查并消除转子绕组故障；⑦恢复三相运行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺；⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；⑩检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障。

一等奖 20MP:

冰的临界点                                           nhwuxi

二等奖10MP：

EastW                             abcxiangdong

电工九段                           电工九段

水中鱼 －－王者之师                 su_plc

时空－－－－王者之师                fuhuafeng72

三等奖100积分: 

caojie0723－－－－王者之师                     caojie0723

阿水－－王者之师                                    qsm78

一等奖 20MP:

冰的临界点                                           nhwuxi

二等奖10MP：

EastW                             abcxiangdong

电工九段                           电工九段

水中鱼 －－王者之师                 su_plc

时空－－－－王者之师                fuhuafeng72

三等奖100积分: 

caojie0723－－－－王者之师                     caojie0723

阿水－－王者之师                                    qsm78