制造业在国民经济中占有极重要的地位，制造业，特别是装备制造业，为其它各行各业，如农业、工业、服务业和国防，以及人民生活提供一切所需的产品和装备。制造业是国民经济持续发展的基础，是我国现代化建设的发动机和原动力。
数控机床仅仅是制造业内的一个产物，但它不可或缺，所以要提升我国的制造业，走上国际平台，那保证数控机床本身的精度已然显得十分重要。
依照业内标准，数控机床从出厂和运输到客户那里，都必须要用激光干涉仪检测校准，但可惜的是我们国内有很多机床生产商，还不拥有激光干涉仪，或者拥有激光干涉仪，只是出厂做个检测，使用频率甚少，而运输到客户那里的时候，则减掉了这个检测项目。导致这样的原因，我做了调查和分析，原因有三个：一、激光干涉仪昂高的价格，很多企业不能接受；二、激光干涉仪体积比较笨重，使用起来不方便，比较烦琐；三、有一些企业对机床精度检测的认知度还不充分。
源于国内机床生产厂家的这种状态，机床使用厂家，更是没有注重这点，它们大都是生产完工件后，用三坐标测量机去检测工件的形状误差，位置误差，待检测后发现工件误差较大，质疑机床精度有问题，这时通常会请维修机床的专业人员过来维修；或者较有实力的企业会用激光跟踪仪等，在线检测工件的误差，发现误差，同样请专业人员过来维修，一个是生产完的检测，一个是生产中的检测。而它们却忽略了生产前的检测，如果生产前就能用激光干涉仪去检测校准机床的精度，那么就可以做到降低产品报废率，减少机床停机维修时间，提高生产效率，避免了后期许多烦琐的工作。
美国光动公司，王正平博士认知到国内的这个情况，凭借他在激光领域30多年的丰富经验，决心将其LDDM技术引入中国，为中国制造业尽一位华人的绵薄之力，以王博士为首的技术团队研制的激光干涉仪，体积小巧，使用简单，价格合理，已得到国内外众多知名企业的首肯和使用，解决了国内激光干涉仪应用的难题。
当前，国内一些企业对机床精度的认知度还不够，但亦有很多企业认知到机床精度的重要性，他们采用光栅尺做在线定位反馈，然其中不少企业表示：光栅尺精度不是很高，其热胀冷缩对它的影响很大，而且安装烦琐，人工成本高，他们期待有一个更好的产品替代光栅尺。
于是美国光动公司LDS激光尺技术应运而生， LDS激光尺为单轴和多轴（如直线电机，大型机床，CNC高精度机床等）应用提供了一种速度快，精度高和行程长的位置反馈解决方案，具有结构紧凑，安装和对准都非常容易，阿贝误差小，经济性好的特点。
LDS系列激光尺与现今世面上应用的主流控制反馈系统均兼容，甚至可以与IBM兼容机配套使用。其激光头的抗灰尘、油污等性能良好，可以在恶劣环境里使用。
移动的标靶反光镜把激光头发出的光反射回来，处理器把探测到的反射光按照控制器的要求处理成位移信号来确定当前的位置。
LDS激光尺的特性和优点:
1)高精度（1μm/m）,高分辨率（最高2.5nm）；
2)无热膨胀，无安装应力；
3)阿贝误差小，LDS激光尺可以与移动部件非常靠近，减少了可能的阿贝误差；
4)无须加工长的安装面，两点对光，安装方便，提高效率的同时节省制造成本；
5)可满足长达100米轴的位置反馈应用需要；
6)1mm,6mm,8mm以及20mm光斑直径可选，适合多种复杂场合应用；
7)价格与测量长度无关；
8)复杂环境适用。
当前日本一企业，每年采购数百套的量，已经证明了LDS的独到之处，王博士推出激光尺，意在对机床精度要求更高的领域，替代光栅尺，将中国制造业向前推进一步。