1　技术标准
1.1　外观
零部件齐全，装配正确，紧固件不得有松动，损伤等现象，整体整洁。
1.2　气源压力
最大值为500 KPa，额定值为250 KPa。
1.3　输入信号范围
1.3.1　标准压力信号范围为20~100 KPa或40~200 KPa；
1.3.2　带有电/气阀门定位器时，标准信号范围为4~20mA DC;
1.3.3　两位式控制时，可在气源压力额定值内任意选取。
1.4　执行机构室的密封性
将设计规定的额定压力的气源通入封闭气室中，切断气源，5分钟内薄膜气室中的压力下降不得超过2.5 KPa
1.5　耐压强度
调节阀应以1.5倍公称压力进行不少于3min的耐压试验，不应有肉眼可见的渗漏；
1.6　填料函及其它连接处的密封性
应保证在1.1倍公称压力下无渗漏；
1.7　泄漏量
调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》规定的要求。
2　检查与校验
2.1　外观检查
按本节第1.1条要求，用肉眼观察的方法进行检查
2.2　执行机构气室的密封性试验
按本节1.4要求将额定压力（一般为140 KPa或250 KPa）的气源输入薄膜气室中，切断气源。
2.3　耐压强度试验
按本节1.5要求，用1.5倍公称压力的室温水，在调节阀的入口方向输入阀体内，另一端封闭，使所有在运行中受压的阀腔同时承受5min的实验压力，试验期间调节阀应处于全开位置。
2.4　填料函及其它连接处的密封性实验。
按本节1.6条要求，用1.1倍公称压力的室温水，按规定的入口方向输入调节阀的阀体，另一端密封，同时使阀杆作1~3次往复动作，持续时间应少于5min观察调节阀的填料函及上、下阀盖与阀体的连接处。
2.5　泄漏量试验
按本节1.7条要求，在薄膜气室中按不同作用方式输入一定的操作气压，使调节阀关闭。将室温水以恒定压力按规定的入口方向输入调节阀，另一端放空，用秒表和量杯测量其1min的泄露量。
2.5.1　操作气压
2.5.1.1　气开式调节阀操作气压为0 KPa
2.5.1.2　气关式调节阀
2.5.1.3　弹簧范围为20~100 KPa的调节阀，其操作气压为120 KPa；
2.5.1.4　弹簧范围为40~200 KPa的调节阀，其操作气压为240 KPa；
2.5.2　试验水压
2.5.2.1　当调节阀允许压差大于0.35MPa时；实验压力为0.35Mpa；
2.5.2.2　当调节阀允许压差小于0.35MPa时；实验压力用设计规定的允许压差。
2.5.3　泄漏的计算公式按国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》的规定进行。
3　运行维护
3.1　调节阀在投入运行前应做系统联校。
3.2　调节阀工作时，前后的切断阀应全开，副线阀应全关。整个管路系统中的其他阀门应量开大，通常调节阀应在正常开度范围（20%~80%）内工作。
3.3　使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。
3.3.1　手轮侧装的，应在中间或“自动”位置。
3.3.2　手轮顶部安装的，应在最高位置。
3.3.3　作限位用的，应在预定位置。
3.4　调节阀在运行中严禁调整阀杆和压缩弹簧管的位置。
3.5　经常检查调节阀及定位器等附属设备。
3.5.1　气源及输入、输出信号是否正常。
3.5.2　阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否对应。
3.5.3　连接管路是否严密不漏。
3.5.4　填料函及法兰连接处有无介质外漏；检查中发现的问题要及时作技术性处理，以保证调节阀正常运行。
3.6　定期清扫，保持整洁，，特别是阀杆、定位器的反馈杆等活动部位。
3.7　需将生产现场对调节阀进行解体检查时，必须将调节阀两边的截止阀关闭，如截止阀有泄漏，应加盲板，待阀内介质降温，放空降压后方可进行。
4　检修
4.1　停工检修时，在调节阀离线前，应将放空阀打开，降温降压。经生产装置有关人员确定，方可离线检修。
4.2　检修程序
打标记 （下线） 清洗 解体 零部件检修 研磨 装配
调校与试验 （上线） 动作检查 回路联试 开车联运。
4.3　打标记
4.3.1　调节阀阀体法兰与管道法兰的来年界方位；
4.3.2　阀体与上、下阀盖及其执行机构定的连接方位。
4.4　清洗
滞留在阀体腔内的工艺介质具有腐蚀或放射性，解体前必须以水洗或蒸汽吹扫的方法，将调节阀被工艺介质浸渍的部件清洗干净。
4.5　解体
4.5.1　对各连接部位喷洒松锈剂，使解体工作省时省力。
4.5.2　气开式调节阀须注膜室加入适当的气压信号，使阀芯与阀座脱离接触后，方能旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分离。
4.5.3　必要时，须将执行机构组件完全分解，对薄膜、弹簧等易损件进行检查。
4.5.4　每一台调节阀分解后所得的零部件应集中存放，以防散失或碰伤。
4.6　零部件检修
4.6.1　生锈或脏污的零部件要以合适的手段去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。
4.6.2　重点检查部位
阀体、阀座、阀芯/阀杆组件、填料函、阀体与上阀盖、下阀盖各法兰密面的腐蚀程度，执行机构中薄膜片和“O”形圈。
4.6.3　根据零部件损伤情况各异，决定采用更新或修复处理。
4.6.3.1　每一次检修，不论损伤与否，必须更新的零部件有密封填料，法兰垫圈、“O”型圈。
4.6.3.2　经检查发现损伤而有不能保证下一运行周期工作的零件应予更换。
4.6.3.3　其余零部件如损伤严重，应予更新；轻度损伤时，可采用焊补、机加工、钳工等各种手段修复。
4.7　研磨
4.7.1　阀芯与阀座应在保证同心度条件下配对研磨。
4.7.2　先粗磨，后细磨，直至阀芯和阀座密封面为连续线接触，研磨剂应从阀内件上清洗干净。
4.8　装配
4.8.1　在装配的全过程中要特别重视各零件相互间的对中性。
4.8.2　阀体与上、下阀盖组装时应采取对角线“+”字逐次旋紧法。螺栓上应涂抹润滑剂。
4.8.3　密封填料装配时需注意：
4.8.3.1　使用开口填料时，应使相邻两填料开口相错1800°或900°。
4.8.3.2　一般情况，“V”形填料开口应向下。
4.8.3.3　按填料的材质选用合适的润滑密封油膏。
4.8.4　执行机构与阀两大部件组装时，注意解体前所做标记，确保相对方位恢复原位。
4.9　调校与试验：按第2条进行。
4.10　动作检查：用便携式信号发生器加信号至定位器，阀杆动作应平稳、到位。
4.11　回路联校：由控制室输送信号至定位器，阀杆应正确动作。
4.12　开车保运。
4.13　清扫管线时，调节阀应为全开位置；对新安装的管线，应在管线清扫以后再安装调节阀。
4.13.1　在升温、试压、消漏时，如需热紧螺栓，调节阀不应处于全关位置。