提供电炉热装铁水装置的设计 制作 安装 调试  10吨~120吨新旧电炉均可改造或新增使用
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随着世界冶炼工艺的飞速发展和日趋完善，为减少能源消耗、降低生产成本越来越多的企业都逐步采用高炉（铁水）.电炉（钢水）精炼 连铸（钢坯）轧制钢材一体化的生产流程。用热装铁水装置把高炉生产出铁水连续并缓慢地加入到电炉中，从而避免了钢厂在加铁水时产生的环境污染和以及剧烈的化学反映，把占炉料30%-50% 的铁水用于电炉冶炼工艺有着极大的优点和发展前景。
EAF康斯迪电炉意大利得兴公司设计时没有热装铁水装置的设计，为了提高产品社会竞争能力，决定制造一套25t热装铁水装置，在原设计基础无法进行改动的前提下，把本应有4m×4m地面空间才能安装的热装铁水装置，紧缩到仅能在2.6m×3.2m且中间立有一水泥支撑柱梁的空间内安装（见图1）。     
图1
这给热装铁水装置的设计带来了很大的难度，我们在几套设计方案中，选择了一种投资较低、实用性较强的液动倾翻装置（见图2）。其设计技术参数为：推力30000kgf、行程39000mm、推速2.25-7.5mm/s双控电液系统。
  
图2
铁水包的铁水落点到铁水到炉内的落点，我们根据铁水对炉内钢水的冲击以及铁水在1400℃、1350℃、1300℃、到最低温度极限1150℃时的可流动性的变化，设定了铁水在炉内到钢水液面的高度为1253mm及铁水溜槽与钢水液面的夹角为15°（见图3）。如果角度大于15°不仅结构要增大，而且铁水的流速增大极易导致钢水产生
 
 图3
剧烈反应出现钢水沸腾事故。角度小于15°铁水在炉内的落点就会偏向冲击炉壁，造成炉龄缩短。
为了便于观察、掌握铁水进入炉内的重量，我们在设计热装铁水装置时增设了称量装置，在四个立柱上加装了四个称量为50t精确度为0.05%FS、灵敏度为2.0+0.004mv/v的CZL-Q50的传感器及大屏幕显示器，为防止吊放铁水包时的碰撞影响称量的准确性，采用了立导防位移式结构，从而避免了对传感器瞬间的剧烈冲击。（见图4）
 
图4
防止倾动时的不平稳性而造成铁水的飞溅，稳定炉内的正常冶炼气氛，平稳地控制铁水的流量，是提高冶炼工艺操作的重要一环。我们采用了在2.25mm-7.5mm/s范围的无级调速的液压系统。
电炉出渣炉体前倾-10°，炉体上部产生位移2500mm，热装铁水装置倾动在的任何位置都不能出现干涉，为了留有充分的余地，对冷却水管进行了稍微改动，解决了这个问题。（见图5）
 
液压缸的通常情况下大多采用耳轴支座结构，如果支座避开基础干涉的位置，液压缸在正常工作时，所用空间无法容纳缸体摆动幅度，我们采用了吊挂结构。(见图6)

 
2002年8月安装完毕，经过铁水的热装调试，达到了预期效果，投入正式运行。同年又在铸铁机上拓展应用了该种设计，取得了成功。