发表于:2007-07-21 21:26:00
10楼
感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象,也就是交变的电流会在导体中产生感应电流,从而导致导体发热。长期以来,技术人员都对这一现象有较好了解,并且在各种场合尽量抑止这种发热现象,来减小损耗。比较常见的如电源中的变压器设计,通常设计人员会用各种方法来减小涡流损耗,来提高效率。然而在19世纪末期,技术人员又发现这一现象的有利面,就是可以将之利用到加热场合。来取代一些传统的加热方法,因为感应加热有以下优点:
(1)非接触式加热,热源和受热物件可以不直接接触
(2)加热效率高,速度快,可以减小表面氧化现象
(3)容易控制温度,提高加工精度
(4)可实现局部加热
(5)可实现自动化控制
(6)可减小占地、热辐射、噪声和灰尘
(7)能量传输集中,升温极快,并可在一个大型的系统上进行局部加热。
由于感应加热具有以上的一些优点,大量的工程技术人员对此进行了研究,1890年瑞典技术人员发明了第一台感应熔炼炉――开槽式有芯炉,1916年美国人发明了闭槽有芯炉,从此感应加热技术逐渐进入实用化阶段。而后,20世纪电力电子器件和技术的飞速发展,极大的促进了感应加热技术的发展。
上海浮右国际贸易有限公司总部在台湾,是一家具有20多年经行销经验的大型电子元器件之通路商。期初工业用半导体及工业控制元件器的导入起源于铁路电气化,火车头设备维修.船舶仪器.汽车搬运.医疗仪器等,随后计算机信息蓬勃发展伴之而来的,时至目前发展出智能型模块供环保省电之能源及智能型家电用品,皆以工业半导体及工业控制元件器为主体市场.
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3. KEC:的二三极管及稳压IC全系列产品
4.EUPEC(欧派克):各式可控硅、二极管模块、IGBT模块
5.APT:单管IGBT、快速二极管、单管MOS、IGBT模块
6.IR:各式可控硅、二极管、IGBT、MOS管
7.SANREX(三社):可控硅,整流二极管
8.SUZUKI(铃木):铝电解电容
9.BESTEK(百世): 霍尔电流传感器
10.DAITO(大东): 报警保险丝
11.NGT: 温度开关(-20度——260度)手动复位及自动复位
12.MTL: 光电编码器(旋转式,拉线式,增量型,绝对值型,多种输出方式及外观形状可选择)
13.ZILOG: 红外线传输器,用于微控制器 ,DSP,MCU,控制器等。
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二、基本原理:
用交流电流流向被卷曲成环状的导体(通常为铜管),由此产生磁束,将金属放置其中,磁束就会贯通金属体,在与磁束自激的方向产生涡电流(旋转电流),于是金属在涡电流的影响下产生发热,用这样的加热方式就是感应加热。
由此,对金属等被加热物体,在非接触的状态下就能加热。
这时涡电流的特性是:在线圈接近的物体上集中,感应加热表现出在物体的表面上较强里边较弱的特点,用这样的原理来对被加热体的必要的地方集中加热,达到瞬间加热的效果,从而提高生产效率和工作量等。
根据感应加热设备的频率不同,一般有如下的分类:
高频加热机
高频加热机全称“高频感应加热机”,在中国称高频感应加热设备或高频电源,以前在广东、台湾地区也称高周波感应加热机,它主要是对金属进行感应式的非接触性加热;所用逆变元件一般用可控硅、真空管等;采用可控硅做为逆变元件的技术是已经非常成熟了,功率可以做到几百kw以上,但频率一般在10k以下。采用真空管做为逆变元件时,频率及功率方面都可做到很高,但耗电太大,容易损坏。IGBT管是高频行业应用上的一种新元件,分别可以代替可控硅及真空管....
超高频感应加热机
超高频感应加热机,其振荡频率为100-900KHZ,适用于高频淬火、小工件、薄工件等的加热,能有效控制淬火的深度 , 对加热小件 , 细丝类零件尤为适合,对于小件焊接能有效的控制加热的面积,不会影响到焊接的外围。
高频感应加热机
高频感应加热机,其振荡频率为30-80KHZ,适用于小工件的高频淬火、Φ20mm以下的锻造、Φ30mm以下的焊接及中等工件尺寸的各种用途加热。此频率段在轻工业应用上是比较广的,因为它适应性比较强,如空心管的焊接端面可达Φ800mm。
中频感应加热机
中频感应加热机,其振荡频率为1-20KHZ,适用于Φ20mm以上的透热锻造、较大工件的透热等,如棒料从表面到心部要求均匀加热、较厚工件的过盈装配、各类工件的退火回火。
中频加热炉
中频加热炉,适用于小型熔炼,如贵重金属熔炼、有色金属的熔炼、学校实验室的熔炼等;熔炼炉最大的规格为150KG,熔炼炉体有顶出式及倾倒式二种。
频率越高, 加热深度越浅, 频率越低, 透热性越好(如右图所示);
因此, 应根据实际应用,选择合适输出频率的感应加热设备, 以达到最佳的加热效果.
功率影响加热速度, 按需加热工件的重量和加热温度及加热速度的要求, 选择功率的大小;