发表于:2006-06-27 18:30:00
5楼
[color=000000][/color][color=#808080][/color][color=#800000][/color][color=#FF0000][/color][color=#800080][/color][color=#008000][/color][color=#808000][/color][color=#0000FF][/color][color=#808000][/color][color=#0000FF][color=#808080]兄弟,我的看法是这样的:OUT0%(输出变量下限设定) OUT100%(输出变量上限设定)因为你先确认的是OUT0%,然后又确定了100%。也就是说:你的表的现在是,输出的上下限都是你当时操作时的值。(至少这个上下限差值很小很小)换句话说,你的表现在只能显示一个值也就是当时你操作的值,无论容器里面的实际发生什么变化---液位升或者降,都在你的输出范围之外,当然就显示:OVERFLOW.
解决方法:我认为,解铃还需“系铃人”你动的是OUT0%,OUT100%。当然还是修改它们。既然不能空罐,总能满吧?和工艺人员一起配合,当液位满时(也就是液位到达或者高于变送器负压室取样点)你再确认一下满位就好。至于零位可以用SET0%(零位设定)来设置,而不用GET0%(加压零位设定)这个值你可以通过它量程之间的关系来计算。
以上纯属个人意见,若有不足请各位多多指点~![/color][/color]