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加热炉的自控制部分该选择什么样的温度变送器？ 点击：1729 | 回复：12



snow97

    
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发表于：2005-03-31 18:54:00
楼主
小弟刚接到一个活，需做一个加热炉的自控制部分，需如下三个温度检测点，一是，烟道温度，最高温度为300度，二为油水混合物管道温度，最高温度为150度；三为换热器温度，介质为蒸汽，最高温度为200度。我原计划使用一体化温度变送器，直接将4-20mA电流信号送入控制柜PLC中，但同事认为使用一体化温变不合适，因为温度高，变送器部分易坏。他建议，在现场就使用热电偶传感器，然后在柜内用温度变送器即可，这样更为可靠。 我想就这个问题再请教一下各位高手，小弟是第一次做这类工程，第一次选表，所以还请大家帮忙选选，有哪家的产品质量可靠些？选用温度变送器还应考虑些什么？谢谢了
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周公

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发表于：2005-03-31 22:58:00
1楼
现场离柜有多远？
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snow97

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发表于：2005-04-01 07:23:00
2楼
控制柜与炉体在一个房间内，大约有十几米远，谢谢周公！另外，如果测温元件采用热电阻，是否可行？我的同事认为热电阻易断，不如热电偶好。
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太湖浪子

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发表于：2005-04-01 07:55:00
3楼
在现场就使用热电偶传感器，然后在柜内用数显表变送器即可，这样更为可靠直观。
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老头子1

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发表于：2005-04-01 09:53:00
4楼
你的最高温度才300，选用热电偶精度不合适，热电偶适用高温，精度一般为1度，热电阻适用于低温，精度可以达到0.1度，烟道的可以考虑用T型热电偶，其它两个选择热电阻就可以了。另外，在你安装的位置的环境温度如果不是温度很高，没有超过100度，可以考虑一体化温变，如果温度过高，你可以将热电偶信号或者热电阻信号直接引进控制室，不知道你是用什么做控制系统的？一般PLC可以选择直接接收这样的信号，如果只能接收模拟4－20MA信号，可以在控制柜内加一个温度检测的隔离栅，将mv或电阻信号转换成4－20MA信号接入控制器内。 有需要可以联系我： 022－83988148
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李工

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发表于：2005-04-01 11:03:00
5楼
老头子分析得很对也很有经验,热电偶还有个冷端温度补偿的问题,随着环境温度的变化,它的误差也在加大,所以低温的尽量用热电阻的测量好了.
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周公

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发表于：2005-04-01 11:21:00
6楼
上面说的对： 低温的尽量用热电阻的测量 PLC可以选择直接接收热电阻信号的模块
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snow97

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发表于：2005-04-02 06:13:00
7楼
谢谢楼上诸位的回复，现在我是清楚多了，谢谢！ 控制系统准备用PLC做
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西姆宏

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发表于：2005-04-03 14:17:00
8楼
塞外 推荐一款I/O模块S1104，热电偶，热电阻信号及标准电流电压信号混合输入，设置选择，提供热电偶内部、外部和指定补偿，工程量 值输出，RS485接口，MODBUS-RTU协议，即可用于PLC的I/O扩展，又 可直接与各种组态软件相连接。 详情上：www.xmson.com.cn E-mail:xmson@xmson.com.cn 010-62241752-20
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三环

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发表于：2005-04-06 08:58:00
9楼
塞外，我公司是专业做热电阻，热电偶的，又兴趣可以联系一下 02164859297胡军
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石头１１１

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发表于：2005-04-19 18:25:00
10楼
塞外，你好！我公司做自动控制系统工程同时兼做仪表及生产热电隅，给你推荐一款调节器日本山武的DMC50（兼具PLC功能），此模块在多冲量调节功能上是全世界一流的，特别好用和稳定，根据你的项目描述，很适合于这个项目，我们已用它做了多个类似的系统，效果良好，如有兴趣，不防一试 南京02584891001-24刘岩山
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有道之士

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发表于：2005-04-22 10:33:00
11楼
我也觉得热电阻测温比较好，你说的那个温度用热电阻测比较准确，不过如果用热电阻直接接PLC的模拟模块应该很贵，楼上说得S1104用过，还行，如果你用西门子s7200他会提供通信的，不过要是别的PLC你就得自己编了，如果你的控制柜还有变频什么的，你也得自己编通信程序。不过你打算怎么通过PLC的PID来控制电炉？控制加热时间吗
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飞哥0

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12楼
你这种自控装置相当于一个实验室小型控制装置，只在一个房间内布置，三个温度模拟量信号、输出PID时间比例控温（其他报警信号、超温保护信号等DI/O）加起估计32点以下足够，建议你自己先排列控制信号表，统计好各类输入/输出信号类型，然后在设计下部方案。 变送器模块、板卡等上面提供的都可供选择，控制端设备目前也有很多，有直接使用工控机类型、嵌入式平板控制器（触摸屏嵌入式编程）、PLC带显示仪表等多种方式，不知道你预算多少啊？：（
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