在钣金加工行业，排版编程长期面临几个非常令人头痛的问题：板材买回来，切割完之后总有一部分变成废料；车间角落里堆着越来越多形状不规则的余料，难以再次利用；编程的工程师要花费大量的时间手动调整零件位置和切割路径；工程师；离职，他积累的排版经验也跟着消失。这些问题每天都在发生，直接影响了材料成本和加工效率。

Radan的排版模块很好的解决了这些痛点。它的每一个核心功能，都能对应到具体的生产难题，并给出可量化的改进效果。

Radan是一款专业的钣金设计加工软件，也是全球著名的制造业信息化软件，其包含的衍生产品还有Radben、Radimport、Radquote。30多年来，Radan始终不断完善、日新月异，力求为用户提供从设计、加工到管理的更全面解决方案。

以下从五个常见痛点出发，逐一介绍Radan如何解决排版的痛点：

痛点一：板材利用率偏低，大量材料变成废料

痛点：很多公司在排版时使用简单的矩形套料方法，或者完全是排版人员进行手动排版。这种方式的局限在于：零件之间的间隙不规则，而且很少考虑到在大零件内部空白部分进行再次嵌套排版。结果是，板材的利用率较低，材料的浪费较多。

Radan对应功能：以真实零件轮廓排版套料。该功能精准识别每个零件的实际轮廓，自动计算出最优摆放角度和位置，并且自动在零件与零件的缝隙以及零件的内部空白处进行排版。如下图所示。

功能优势：Radan将排版的效率大幅度提升，并且排版的利用率也得到提高，将材料充分利用。

痛点二：余料难以管理，大量边角料被浪费

痛点：生产车间堆满不同形状的余料，人工翻找测量费时费力，大家宁愿用新板也不愿用余料，最终余料只能当废铁卖掉。

Radan对应功能：余料管理功能。每次排版后，Radan会记录余料的形状、尺寸、材质、厚度并存入余料库。在下一次排版时，Radan会优先使用余料并且将其充分利用。

功能优势：充分利用每一块板材，将板材的利用率提高，使得每一块余料可追溯以及管理。

痛点三：编程耗时长，依赖人工经验

痛点：一个包含几百种种零件的订单，工程师需要花费两三个小时手动放置零件、调整角度、设置切割顺序。不同人员排版质量差异大，老师傅走了经验就流失。

Radan对应功能：自动排版。导入零件、选择板材、点击“自动排版”，软件会进行动态排版，并且输出利用率最高的排版图。

功能优势：编程时间缩短60%以上。三小时的任务可在三十分钟内完成，且板材的利用率高，自动添加工艺参数。

痛点四：手动导入零件，效率低且容易出错

痛点：对于有上百个零件的订单，需要将零件进行手动导入，耗费大量时间。然后再手动设置零件的数量，容易造成人为的出错。

Radan对应功能：表单导入功能。Radan可以通过表单的形式，批量的将零件自动导入到排版的项目中。并且可以将零件的数量、材质、厚度等属性一并导入。

功能优势：节省了人为导入零件耗费的时间，而且避免了在设置零件属性的时候造成的错误。并且可在导入时任意添加零件的加工工艺，实现了高效的数字化工艺流转。

痛点五：切割路径不合理，加工效率低

痛点：切割路径不合理，造成切割头频繁空走。而且很多软件需要人为的添加切割路径，需要耗费大量的时间。

Radan对应功能：自动添加切割工艺。在排版以后，Radan会自动配置切割路径以及加工顺序。

功能优势：Radan可以根据不同的工艺添加不同的切割工艺以及加工顺序，提高了排版人员在排版编程时的效率。并且合理的加工顺序提高了加工生产的效率。

Radan排版功能，它不仅有效解决了传统排版流程中依赖人工、易出错、利用率低等问题，还保证了材料利用率的最大化。并且直接打通了设计与生产，为企业做到降本增效！