城市生活污水厂自控系统改造案例

1.配电间 PLC 控制站（主站）：下挂 1 台滤池 PLC 总站，滤池总站再分设 6 台子站，覆盖 6 组滤池单元。

2. 加药系统 PLC：包含 4 台子站，分别控制 PAM 投加系统、PAC 投加系统、碳源投加系统及除磷投加系统。

采用双重控制模式，支持现场操作终端无缝切换：

1. 现场 PLC 控制：通过单元操作终端进行本地手动控制，适用于调试与检修

2. PLC 自动控制：依据预设程序与实时检测数据，自动执行工艺调控逻辑

1. 高密沉淀池控制：实时监测液位、流量等参数，联动调节搅拌器、阀门等设备运行状态。

2. 加药系统控制：精准监控 PAM、PAC 等药剂液位与投加量，实现药剂投加闭环控制

3. 反硝化滤池控制：自动化管理 6 组滤池反洗流程（五阶段反洗时间精准控制），监测滤池进出口硝氮浓度、溶氧值等关键指标

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     本自控系统通过分布式架构与智能化控制逻辑，确保污水处理厂在 12 万吨 / 天处理规模下实现稳定运行、精准调控与高效管理，满足现代污水处理厂自动化、信息化管理需求。自控系统通过 “精准化控制、高效化协同、智能化管理”，从药剂、能耗、人力、维护四个核心维度降低了污水处理厂的运营成本。综合测算，改造后年运营成本可节约 35-50 万元，同时保障了出水水质的稳定性，实现了 “降本” 与 “提质” 的双重目标，为污水处理厂的可持续运营提供了有力支撑。