前言

在淀粉深加工行业中，生产过程的实时监测与数据采集是保障工艺稳定、环保达标及产品质量的关键环节。然而，传统有线传输方式在面对分散布局、复杂环境及密集隔挡的工业现场时，往往面临布线困难、施工周期长、维护成本高等诸多挑战，甚至成为制约企业智能化升级的瓶颈。

■ 项目背景

本次的无线技改对象为某大型生物科技企业，作为西北地区淀粉糖生产的龙头企业，其多个车间需要对PH值及二氧化硫排放浓度等关键参数进行实时监测，涉及淀粉车间硫磺燃烧炉、玉米蒸发车间、浸泡车间及淀粉烘干车间等四个点位。目前各监测点与中控室之间无现成信号通道，人工巡检记录方式滞后，难以满足实时监测与预警需求。四个监测点位分散于不同车间，厂区内建筑密集、设备繁多，钢构架、墙体及管道等隔挡物密布，因此需要寻找更加灵活可靠的数据采集方式。

■ 项目难点

1）点位分散：四个监测点位分散于不同车间，厂区内建筑密集、障碍物多，对无线信号的穿透与绕射能力提出考验；

2）环境复杂：硫磺炉区有腐蚀气体，蒸发车间高温高湿，浸泡及烘干车间存在粉尘、振动，无线设备需要具备防尘防腐设计；

3）实时监测：模拟量数据的实时上传，需考虑传输精度和传输成本问题。

■ 达泰无线解决方案

结合现场需求与上述痛点，达泰技术团队选用达泰无线模拟量传输装置DTD110FCY，搭建了4发1收的无线集中监测系统，适配厂区四大车间监测需求。无线模拟量发射端接入流量计，将模拟量信号转为无线信号传输，具体安装点位如下：

1#无线发射端DTD110FCY-T1：淀粉车间硫磺燃烧炉，监测SO₂排放浓度PH值；

2#无线发射端DTD110FCY-T1：玉米蒸发车间，监测烘干废气PH值；

3#无线发射端DTD110FCY-T1：浸泡车间，监测SO₂排放浓度PH值；

4#无线发射端DTD110FCY-T1：淀粉烘干车间，监测喷淋塔循环水PH值。

无线模拟量接收端DTD110FCY-R4安装于中控室，接收4路无线信号并转为模拟量接入中控室西门子PLC系统，所有监测数据同步上传至可视化监控屏，工作人员可实时在线监测。达泰无线通讯方案解决了客户布线难的问题，采用自组网传输方式，在实时数据传输下也无需考虑数据费用问题。全数字无线加密传输方式，大大提高了无线传输网络的抗干扰能力，在本方案中，高盐雾、建筑密集、及钢架结构下，仍能保证稳定传输1.5KM，且整体系统精度可达到1%。

无线通讯方案示意图 ▼

■ 现场应用展示