做电子维修、贴片加工的朋友，肯定都遇到过PCBA短路的糟心事儿：通电就烧保险、芯片发烫冒烟，不仅耽误工期，搞不好还会把核心元件烧坏，造成不必要的损失。

而很多新手排查短路时，第一反应就是直接上手摸、带电测，这其实是最危险的操作！‌排查PCBA短路，安全永远是第一位的‌，今天就给大家整理了一套规范的排查流程，从安全操作到逐步定位，新手也能一步步跟着找问题。

第一步：先断电！安全操作是一切的前提

排查任何电路板故障，第一步永远是断开电源！‌ 哪怕你只是想伸手碰一下焊点，也必须先确认设备完全断电，拔掉电源线、卸下电池，绝对不能抱有“只是测一下没关系”的侥幸心理。

带电作业不仅会引发触电风险，还可能在排查过程中误碰引脚，导致短路范围扩大，烧坏原本完好的核心芯片、电容等元件，把小问题搞成大故障。

确认断电完成后，我们先做第一步的外观初步检查：

如果肉眼检查就找到了连锡或者锡珠，直接用吸锡带把多余焊锡吸走，挑出残留锡珠，问题基本就解决了。

第二步：外观无异常？用万用表缩小短路范围

如果外观检查没发现明显问题，那我们就需要用工具锁定故障范围，最常用也最方便的就是万用表，操作起来也不复杂：

测量过程中如果碰到多个支路并联，可以依次拆焊支路上的元件，拆一个测一次阻值，拆到哪个元件后阻值恢复正常，问题就出在这个元件或者它的焊盘上。

第三步：隐蔽性短路？清洗复测解决大问题

如果通过万用表还是没能找到问题，那大概率就是遇到了‌隐蔽性残留短路‌：这类短路大多是生产维修后留下的助焊剂残留、细小到肉眼看不见的微型锡珠，或者是吸附在板上的导电粉尘，这些污染物会在缝隙中形成微弱导电通路，造成间歇性短路或者阻值异常，很难直接发现。

遇到这种情况不用慌，最简单有效的方法就是先清洗再复测：用专用的PCB清洗剂或者无水酒精，仔细刷洗整个板面，尤其是怀疑故障区域的缝隙，把残留的助焊剂、细小锡珠、导电污染物彻底清洗干净，之后放进烤箱或者用热风枪低温烘干，确保板面完全干燥之后，再拿出来重新用万用表复测。

绝大多数隐蔽性短路，经过清洗烘干之后就能排除，原本异常的阻值也会恢复正常，很多让人头疼的“疑案”就这样轻松解决了。