一、核心原理

介质压力低于饱和蒸气压就会汽化，气泡高压瞬间破裂形成气蚀，守住静压+流速+温度三点即可杜绝。

二、安装位置避坑（关键）

1. 严禁装管道最高点，高点最易积气、负压汽化

2. 优先低位安装，保持流量计始终满管带压

3. 远离泵吸入口、阀门节流口、缩径、弯头低压区

4. 往复泵/离心泵出口往后挪30D以上再装表

5. 液体管路遵循上进下出，气泡顺流上浮排出

三、压力防控

1. 保证流量计入口静压＞介质饱和蒸气压

2. 减小管路压降，少用小口径节流配件

3. 阀门前置调压，避免瞬间降压

4. 负压易汽化工况：抬高储液罐液位、增加进料压头

四、流速控制防气蚀

1. 严禁超高速流动，流速越高越容易低压汽化

2. 高温介质降低管内流速

3. 节流降压放在流量计下游，不要上游

4. 大压差管路增设多级缓压，不一次性猛降压

五、温度管控

1. 高温热水、导热油、轻油提前降温再进仪表

2. 介质温度尽量远离沸点运行

3. 高温管道做好保温，减少局部过热汽化

六、管路排气除气

1. 流量计上游最高点加装自动排气阀

2. 初次投用彻底排空管道空气

3. 易含气介质增设气液分离器

4. 水平管路微微倾斜，利于气体汇集排出

七、泵系统专项防护

1. 泵出口加装稳压罐、缓冲罐稳流稳压

2. 减少泵启停、变频频繁大幅度调速

3. 避免泵空转、吸料不足产生负压气蚀

4. 泵出口加装软接，削弱负压冲击

八、仪表选型与材质防护

1. 易汽化工况优先选：质量流量计＞电磁

2. 少用涡街、涡轮（最不耐气蚀）

3. 气蚀严重工况：探头选用硬质合金、316L、哈氏合金

4. 电磁选用耐磨耐气蚀四氟/PFA衬里

九、现场调试设置

1. 开启仪表含气补偿、两相流修正

2. 加大滤波阻尼，过滤气化造成流量波动

3. 设置小流量切除，消除气泡虚假流量

4. 定期零点校准，抵消气蚀带来零点偏移

十、现场执行顺序

1. 移表避开高点与低压区

2. 上游加装排气阀

3. 提高入口静压、降低介质流速

4. 泵口加稳压缓冲

5. 仪表参数开启气浪滤波