一、改造背景

某铁矿开采矿区采用海为 H40S2P PLC 作为破碎、筛分、皮带输送、除尘、润滑系统的控制核心，原系统通过 RS485 串口连接老式文本屏，仅支持启停与简单故障显示。随着矿山智能化、安全监管与产量统计要求提升，原有系统无法满足电机电流、皮带速度、料位、振动、温度、粉尘浓度、安全联锁等参数实时监控与数据远传，且海为 PLC 无以太网接口，无法接入矿区调度与安全监控平台。整体更换控制器成本高、井下改造难度大，最终采用远创智控 YC8000-HW以太网通讯模块，实现老 PLC 以太网升级，对接威纶触摸屏与矿山智能管控平台。

二、方案设计

1. 硬件拓扑

· 主控 PLC：海为 H40S2P，RS485 接口

· 触摸屏：威纶触摸屏，用于铁矿开采现场监控、参数设定、故障报警、安全联锁

· 以太网模块：远创智控 YC8000-HW工业以太网通讯处理器

· 网络设备：矿用防爆工业交换机，铁矿开采专用网段 192.168.100.0/24

· 上位机：矿区调度与安全监控计算机，用于集中监控、产量统计、故障预警、报表归档

2. 接口连接

· YC8000HW 的 RS485 端子接入原有开采设备控制总线，站号设为 7，波特率 19200bps

· 模块 RJ45 口接入防爆交换机，IP：192.168.100.66，掩码 255.255.255.0

· 威纶触摸屏配置同网段 IP，通过以太网驱动读取设备运行数据

· 调度平台通过 ModbusTCP 采集电机状态、皮带速度、料位、粉尘浓度、安全联锁等关键参数

三、YC8000-HW通讯处理器参数配置

1. 用远创智控配置软件选择 “Haiwell RS485→EtherNet/IP+ModbusTCP” 矿山专用模板

2. 设置 RS485 站号 7，数据刷新周期 8ms，扫描 RW、RM、X、Y 数据区

3. 配置 EtherNet/IP 实例，映射皮带速度、电机电流、料位信号到 CIP 地址段

4. 配置 ModbusTCP 映射，RW 区工艺数据映射到 40001 开始寄存器，状态位映射到 00001 开始线圈

5. 下载配置，RUN 灯常亮、COMM 灯稳定闪烁表示通讯正常

四、威纶触摸屏画面组态

1. 打开威纶 EasyBuilder Pro，新建铁矿开采监控项目

2. 添加以太网驱动，指向 YC8000HW 模块 IP：192.168.100.66

3. 建立标签：皮带速度、电机电流、料位高度、振动值、粉尘浓度、安全门状态、故障代码

4. 组态开采工艺流程画面、实时曲线、报警弹窗、权限管理、产量累计界面

5. 下载工程至触摸屏，数据刷新 < 120ms，满足矿山高可靠、强抗干扰监控要求

五、矿区调度平台对接验证

1. 调度平台通过 ModbusTCP（端口 502）实时采集全流程设备状态与生产数据

2. 远程下发速度设定、温度阈值、安全联锁参数到 PLC，实现集中管控

3. 通讯响应平均 < 8ms，连续 96 小时无丢包、无延迟，满足矿山连续生产要求

4. 异常自动记录，支持产量统计、安全报表、历史数据查询与导出

六、PLC 程序修改

YC8000HW 模块对原 PLC 控制逻辑完全透明，仅增加状态上传与产量统计指令，不改动原有破碎、输送、除尘联锁保护逻辑，停机改造时间短，生产风险极低。

七、经验总结

1. YC8000HW 双协议同时运行，适配威纶触摸屏本地监控与调度平台远程采集

2. 直连 RS485 总线，免槽位、免改线，适合矿山防爆、高粉尘、强干扰现场改造

3. 工业级防爆兼容设计，支持 Web 远程诊断，满足矿山高安全、高可靠要求

4. 低成本快速完成海为 PLC 以太网升级，实现铁矿开采智能化、集中化、安全化管控