看板管理是精益生产的重要工具。但在很多企业，看板被理解成了“贴在墙上的白板”，用来展示生产进度、质量指标、排班表。这些也是看板，但不是精益生产所说的“看板”。

精益生产中的看板，是一种生产指令。它传递的信息是：“下游消耗了多少，上游就该生产多少”。看板是拉动式生产的神经。

一、看板的本质

传统生产方式是推式生产。计划部门排好生产计划，各工序按计划生产，不管下游需不需要。上游做出来的东西，推到下游。下游来不及做，就堆在工序之间。结果是：在制品堆积如山，生产周期长，需求变化时积压一大堆用不上的东西。

看板实现的是拉式生产。下游工序用完一箱物料，把空看板送回上游。上游看到看板，才知道该生产了。没有看板，上游就不生产。下游需要多少，上游就生产多少。在制品自动控制，不会堆积；生产节奏由下游决定，不会盲目生产。

看板的三种类型

二、看板的运行规则

看板不是随便用的，有几条硬规则。不遵守这些规则，看板就失去了作用。

没有看板不生产

上游工序不能因为没有看板就闲着，但也不能生产没有看板的产品。生产看板到了，才能生产；生产看板没到，设备再闲也不能生产自己认为“可能会用到”的东西。

没有看板不搬运

搬运工只能搬运带看板的物料箱。没有看板的物料，说明下游不需要，不能搬。

看板与实物同行

每个物料箱上挂一张看板。看板在哪儿，物料箱就在哪儿。看板和实物不能分离。脱离实物的看板是无效的，没有看板的实物是“黑户”。

按看板顺序生产

上游工序按看板送达的顺序生产。不能挑容易的先做、急的先做。看板的顺序就是客户的顺序。

看板数量逐步减少

看板的张数决定了工序间的在制品数量。看板越多，在制品越多。持续减少看板张数，暴露问题，推动改善。

三、看板的计算

看板张数不是拍脑袋定的。计算公式是：

看板张数 = 每日需求量 × 生产周期 × 安全系数 / 每箱容量

每日需求量是下游工序每天消耗的数量。生产周期是从发出看板到生产完成的时间，包括等待、加工、搬运。安全系数一般取1.1-1.2，应对波动。每箱容量是每个物料箱装多少个零件。

一个简化计算例子

下游工序每天需要1000个零件。从发出看板到生产完成需要0.5天。每箱装50个零件。安全系数1.1。

看板张数 = 1000 × 0.5 × 1.1 / 50 = 11张。

意思是：工序之间需要11箱在制品作为缓冲。少于11箱可能断料，多于11箱就是浪费。看板张数不是固定的，改善后生产周期缩短了，看板张数就可以减少。

四、看板的实施步骤

第一步：选择试点

选一条产线、一个产品族，不要全厂同时推。工序之间在制品多、生产周期长的，优先选。

第二步：确定看板类型

工序之间用生产看板。仓库与生产线之间用领取看板。先做内部拉动，再做供应商拉动。

第三步：设计看板卡片

看板卡片上写明：零件名称、零件编号、每箱数量、上游工序、下游工序、看板编号。用不同颜色区分生产看板和领取看板。卡片尺寸不宜太大，方便挂在物料箱上。

第四步：计算初始看板张数

按公式计算，初期可以略多一些，保证不断料。运行稳定后逐步减少。