很多工业互联网平台赔钱赚吆喝，我觉得他们可以聚焦到工厂内部，设计工厂的数字化操作系统，把工厂从最个性化到最标准化分成多层，软硬件解耦与分离可以激活大量专业的设备、软件供应商。延续几百年的大规模工厂，变得丰富多样，工厂进入个性化生产时代。

为什么很多工业互联网平台，赔钱赚吆喝？

这几天参加工业互联网大会，提供数字化技术、平台、软件的供给方占了多数。

推出各种工业互联网平台，工业大模型，我在想：如果真有价值，为什么还要吆喝？

截至2022年，全国具有影响力的工业互联网平台超过240家，各种平台似乎很强大，但是似乎跟自己的需求没有太大关系。

工业APP数量已超过60万个。可是形成鲜明对比的是，制造企业真正的工艺痛点、研发痛点，大家又敬而远之，不能给出有效的方案。

这中间的差距在哪里？怎么破局？

工厂的操作系统

把工业互联网平台缩小到企业内部，聚焦于生产制造过程，设计工厂的操作系统。

与工业互联网平台类似的“灵魂拷问”仍然是：

• 存在性问题：每个工厂的业务差异化极大，是否存在可以适用各个企业的通用的操作系统？为什么？

• 如果存在，怎么定义工厂操作系统的功能边界？怎么基于操作系统，产生有价值的应用，切实解决业务问题、创造商业价值。

我的思路是将工厂和计算机对比，来理解发展操作系统的内在逻辑。计算机的操作系统，是人和计算机之间的接口，帮助人们与计算机更好地交互，并完成任务。回顾20世纪80年代操作系统兴起的历史，计算机操作系统经过四个阶段：

• 第一代（1945-1955）：计算机主要用于简单数学计算。

• 第二代（1955-1965）：引入了批处理操作系统的概念，人们可以将一堆任务提交给计算机，它会按顺序处理这些任务，而无需持续的人工干预。

• 第三代（1965-1980）：引入了多道程序设计，单个操作系统可以同时处理多个任务，就像有许多人同时进行不同的工作。

• 第四代（1980年至今）：Windows和macOS等操作系统崛起。这些操作系统使计算机更加用户友好，并引入了我们今天熟悉的图形界面。

现在的工厂，就像第二阶段批处理的计算机，按照工艺流程顺序生产。未来的智能制造工厂，可以兼容多种生产产品的生产工艺，人们可以用工程师熟悉的图形界面，动态修改工厂的功能，而不用考虑设施的细节差异。

设计工厂的操作系统，一定要懂生产制造，以工业上合理的视角对整体的工厂进行分层切割，实现工厂的软硬件分离。我想至少可以分为四层：

• 个性化软件（含管理方式）

• 通用软件（含管理的底层假设）

• 通用硬件（含生产要素）

• 个性化硬件（含材料、工艺等）

具体的架构如下：

经过分层抽象之后，工厂的操作系统把生产制造环境分为实体和数字两部分，如下图。

现代操作系统实现了硬件和软件的分离，软硬件分离产生了大量专业的硬件板卡厂商和软件公司，计算机进入个人电脑时代。同样的逻辑，我相信工厂操作系统，也会实现工厂的硬件和软件分离，从而激活大量专业的设备、软件供应商，并使得集成一体化的大型工厂进入丰富多样的个性化小型时代。