在激光切割加工中，提升板材利用率和切割稳定性是永恒的话题。很多企业已经知道“共边切割”可以省料，但在实际生产中，如何让共边切得稳、不翘边、不撞枪，却是一门精细活。

Radan的共边与预切割功能，不仅仅是简单的“共用一条边”，而是将工艺经验融入算法，帮助用户实现高效且安全的自动化生产。

1. 智能共边：从“共线”到“共工艺”

传统共边往往只关注几何上的边重合，但在厚薄板混合、不同轮廓过渡时，容易因热影响或路径顺序不当导致工件变形、切割质量下降。

Radan的共边策略允许用户根据板材厚度和零件形状，自定义共边间隙和切割顺序：

l  间隙补偿：针对不同材质，设定微米级的共边间隙，既保证省料，又避免因热膨胀导致零件粘连。

l  智能分组：自动识别可以共边的同类零件，并按“先内后外”或“热区分散”的逻辑编排切割路径，确保整板切割过程中受力均匀。

2. 预切割：防止“翘起”与“碰撞”的关键

高速切割薄板或小零件时，最后一个轮廓切断的瞬间，工件往往会因重力或气流翘起，轻则划伤板材，重则撞坏切割头。这正是预切割技术发挥价值的地方。

Radan支持全自动添加预切割，且参数长度可控：

参数精细化：可以设定预切割的长度、重叠长度，确保在后续切割时减少毛刺，又不影响切割过程的稳定。

结语

共边切割让板材利用率提升10%-20%，预切割让切割过程更加安全顺畅——Radan将这两者融合在一个自动化的流程中，使操作人员无需手动干预，就能获得稳定、高效的切割方案。

如果你正在寻找一种既能省料、又能“省心”的切割编程方式，不妨让Radan的共边与预切割功能为你助力。