一、案例背景与行业痛点

随着新型储能产业的快速发展，储能电池 PACK 的生产安全性、一致性和智能化水平成为企业核心竞争力，某储能电池制造企业为提升方形磷酸铁锂储能电池 PACK 的生产质量和产能，对电芯分选、模组组装、PACK 封装、检测入库等核心生产线进行自动化升级。该企业产线采用多台三菱 FX3S 系列 PLC 作为核心控制设备，负责各工序的动作控制、流程联动和质量检测，但原有 FX3S PLC 无原生以太网接口，仅依靠串口完成单设备的本地通讯，无法实现上位机对整条 PACK 产线的生产数据集中采集、工艺参数统一管控，且现场三菱触摸屏与 PLC 的串口通讯存在数据传输慢、指令响应延迟问题，导致电芯分选精度不足、模组组装贴合度偏差，为此，企业引入捷米特 JM-ETH-FX 三菱 PLC 以太网模块，搭建 FX3S PLC 与上位机、三菱触摸屏的以太网通讯网络。

二、解决方案

结合储能电池 PACK 产线的作业流程、高精度控制需求及工控网络规划，企业最终选用捷米特 JM-ETH-FX 三菱 PLC 以太网模块作为通讯核心设备，该模块完美适配储能电池生产的工业场景，核心特点如下：

• 工业级高防护设计：采用防短路、抗电磁干扰的工业级硬件设计，支持导轨快速安装，适配储能电池生产车间防爆、防静电、多设备联动的特殊工况，保障 24 小时不间断稳定通讯。

• 复用接口高效并行：不占用 PLC 编程口，上位机通过以太网实现对储能 PACK 产线所有 PLC 的集中监控和工艺参数下发，三菱触摸屏可通过模块复用接口 X2 与 PLC 实现本地高速实时通讯，远程集中管控与现场应急操作互不冲突。

• 多协议灵活兼容：支持三菱 MC 以太网协议和 ModbusTCP 协议，可无缝对接储能行业专用的 MES 生产执行系统和 SCADA 监控软件，且与三菱触摸屏的通讯协议原生兼容，大幅降低系统配置难度，保障生产数据传输的准确性和实时性。

三、实施过程

1.  硬件安装：根据储能电池 PACK 产线的工序分布和车间防爆要求，将捷米特 JM-ETH-FX 以太网模块分别安装在电芯分选、模组组装、PACK 封装、成品检测各工序的防爆 PLC 机柜内，通过专用防爆屏蔽通讯线将 FX3S PLC 的编程口与模块 COM1 口可靠连接，防止车间电磁干扰和设备震动影响通讯稳定性。将所有模块通过工业以太网网线接入工厂储能产线专用的防爆工业交换机，构建星型工控网络，确保各工序数据的高速传输；同时将各作业区域的三菱触摸屏直接连接至对应模块的复用接口 X2，完成现场操作端的硬件标准化连接。

2.  网络配置：通过模块的本地配置工具和 WEB 可视化服务器，根据储能工厂的工控网络网段规划，为每个以太网模块分配唯一的固定 IP 地址，精准设置子网掩码、网关等网络参数，确保所有模块、上位机、工业交换机处于同一网段，彻底避免 IP 冲突问题。在上位机端启动 GXWorks2 软件，新建储能电池 PACK 产线工控工程，将各工序设备的连接目标设置为对应以太网模块，输入预设 IP 地址后进行多次通讯稳定性测试，反复验证电芯分选数据、模组组装参数等核心数据的收发精准性；同时在三菱触摸屏的编程软件中，匹配模块通讯协议并完成相关参数配置，搭建起触摸屏与 PLC 的高速通讯链路。

四、应用效果

1.  生产质量与产能双提升：通过上位机对储能电池 PACK 产线的集中监控和工艺参数精准管控，实现了各工序的联动化、标准化生产，电芯分选的一致性精度提升 95% 以上，储能电池 PACK 的生产良率提升 10%，产线日产能提升 40%，满足新型储能市场的规模化供货需求。

2.  生产过程数字化追溯：借助以太网模块的高速数据传输能力，上位机可自动记录每一套储能电池 PACK 从电芯分选到成品入库的全流程生产数据和质量检测数据，形成唯一的产品数字档案，实现产品全生命周期的数字化追溯，完全满足储能行业的质量监管和安全认证要求。

五、总结

捷米特 JM-ETH-FX 三菱 PLC 以太网模块在该储能电池制造企业的成功应用，成功解决了三菱 FX3S 系列 PLC 无以太网接口，与上位机、三菱触摸屏通讯不畅、数据传输不精准的行业痛点，实现了储能电池 PACK 产线的智能化监控、集中化管控、数字化追溯和安全生产。

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