你是否也面临这样的困境：

冷凝器运行不久，换热表面就结满水垢，导致能耗飙升、制冷效果下降？

传统清洗方式费时费力，却治标不治本，甚至越洗越伤设备……

如今，一种基于纳米疏水技术的涂层解决方案，正为工业冷凝器提供“一劳永逸”的洁净保护。它不仅防垢抗污，更能让冷凝器在运行中实现“自清洁”，彻底告别频繁清洗的时代。

一、传统清洗方式：成本高昂，却越洗越“脆弱”

工厂通常采用以下两种方式应对结垢，但各自存在明显弊端：

1. 高压水洗：表面干净，内藏隐患  

水压冲击易导致翅片变形、焊点损伤；  

无法彻底清除缝隙与弯管处硬垢；  

清洗后残留水分，反而加速二次结垢。

2. 化学清洗：短暂见效，长期损伤  

酸洗药剂腐蚀金属基材，缩短设备寿命；  

废液处理难，环保合规压力大；  

清洗后表面更易附着污垢，往往1–2个月又需再次清洗。

这就像一场无休止的拉锯战：  

洗，则损伤设备、增加成本；不洗，则效率下降、能耗攀升。

二、捷安纳米解决方案：不只是防垢，更是能效守护者

通过在冷凝器换热表面（不锈钢、铜、铝等材质）涂覆纳米疏水易清洁涂层，可实现“水珠不沾、污垢不附、热效不减”的长效运行状态。

我们的冷凝器专用纳米涂层，采用仿生纳米结构材料，通过喷涂工艺在换热面形成一层极薄（≤10μm）、透明、高附着的防护膜，具备四大核心优势：

✅ 疏水自清洁，水垢无法扎根  

水接触角＞110°，冷凝水迅速滚落，带走表面灰尘与微粒，从根本上防止水垢成核与生长，实现“运行即自洁”。

✅ 热阻近乎为零，能效始终在线  

纳米级厚度不影响热传导，实测换热衰减＜0.3%，长期保持设计换热效率，杜绝能效衰减。

✅ 抗腐蚀耐老化，延长设备寿命  

隔绝水汽、酸性物质与金属接触，防止电化学腐蚀；耐受‑50℃–200℃温度范围，适合各类制冷与工业场景。

✅ 环保免化学，清洗成本大降  

不再依赖强酸强碱清洗，年减少化学剂使用200升以上；清洗频率降低70%–80%，人工、水电、停机成本全面节约。

三、实际案例：从“每月一洗”到“半年一扫”，实现能效与成本双赢

浙江某食品厂制冷车间，原使用G60系列冷凝器，因湿度高、水质硬，每月需停机清洗2–3次，年均能效下降超过15%，维护成本居高不下。

自采用纳米疏水易清洁涂层处理后：  

清洗频率从每月2.5次降至0.5次；  

冷凝水挂水量降低89.5%，表面长期保持干燥；  

年节省电费约8.2万元，清洗成本下降80%；  

设备预计使用寿命从10年延长至15年以上。

四、适用场景广泛，表现卓越

该方案已广泛应用于：  

电力冷却系统  

化工冷凝设备  

中央空调机组  

冷链换热装置  

尤其在多尘、高湿、易结垢环境下表现卓越。

如果您也希望彻底解决冷凝器结垢问题，提升能效、降低维护成本，欢迎随时联系我们，获取专属涂层解决方案与技术咨询。