复杂工况下的液压驱动系统需精准采集压力、流量参数，传统人工手持仪器测试效率低、误差大，缺乏自动化监测与预警能力，选用 LabVIEW 搭建模块化测试平台，满足多工况下的高精度数据采集与实时监控需求。

架构设计

采用 “传感器 + 数据采集卡 + LabVIEW 上位机” 架构，整合 DAQmx 驱动与自定义算法库，分层实现信号采集、数据转换、分析处理、阈值预警与存储导出，支持压力、流量多参数同步采集，适配液压系统多测试点部署。

多参同步采集

依托 LabVIEW 数据流编程特性，通过 USB-DAQ 采集卡实现 4 通道并行采集，压力传感器输出 0~10V 信号、流量传感器输出 0~5V 信号，采样率 100Hz、12 位采样精度，通道间无干扰，同步捕获前桥、后桥及回油路的压力与流量数据，覆盖空载、满载、不同速度等多工况。

数据精准转换

内置定制化转换算法，压力按 0.25V/MPa、流量按 0.0128V/L/min 系数换算，结合均值滤波处理剔除振动干扰，压力测试精度达 96.61%，流量测试精度 96.2%，数据波动幅度较人工测试降低 40%，有效规避读数与仪器量程误差。

可视化交互

通过 LabVIEW 前面板搭建直观操作界面，集成波形图实时显示参数变化趋势、指针仪表反馈瞬时值，配置布尔指示灯实现阈值预警，支持工况选择、油门大小、载荷状态等参数手动输入，操作逻辑清晰，无需专业编程基础即可上手。

阈值预警机制

基于 LabVIEW 条件判断函数，预设压力 42MPa、流量 264L/min 等安全阈值，当采集数据超出范围时，对应通道指示灯闪烁报警，同时触发系统记录异常时间点与参数值，形成故障溯源依据，提升液压系统运行安全性。

数据存储导出

采用文件 I/O 函数实现数据自动存储，按工况分类生成结构化文本文件，捆绑存储时间戳、测试参数、工况信息，支持多维度数据检索与导出，满足后续性能分析与工艺优化需求，数据存储无丢失、可追溯。

应用成效

测试效率较人工方式提升 3 倍，人为误差降低 80%，实现 7×24 小时连续稳定运行，适配复杂地形下的液压系统测试场景，模块化设计支持传感器数量与测试参数灵活扩展，可直接复用至同类液压驱动设备测试。

核心优势

图形化编程缩短 50% 开发周期，多通道并行架构适配多参数同步采集，内置算法保障高精度数据处理，可视化界面降低操作门槛，阈值预警与数据追溯功能完善，充分契合液压系统测试的高可靠、高灵活需求。