在工业生产、暖通空调、食品加工、制药及能源等多个领域，板式换热器因结构紧凑、换热效率高、占地面积小等优势被广泛应用，然而许多用户在使用过程中往往忽视了一个关键环节——定期清洗与保养，尤其当“不定期”甚至“从不清洗”成为常态时，设备性能将迅速下降，甚至引发严重故障，那么板式换热器不定期清洗保养究竟会带来哪些隐患？重要性又体现在哪些方面？艾克森将为您深入解析。

一、污垢积聚会显著降低换热效率

板式换热器依靠金属板片之间的流道实现冷热介质的高效热交换，一旦长期运行而未进行清洗，水中的钙镁离子、悬浮颗粒、微生物、油污等杂质便会逐渐附着在板片表面，形成污垢层，这层污垢不仅增加了热阻，还阻碍了热量的有效传递。

实验数据表明，仅1毫米厚的水垢就可使换热效率下降10%以上，若长期不清洗，换热效率可能下降30%-50%，直接导致能耗飙升、系统运行成本大幅增加，对于企业而言，这意味着每年多支出数万元甚至数十万元的电费或燃料费用。

二、堵塞流道，影响系统正常运行

污垢不仅附着在板片表面，还会在狭窄的流道中沉积，造成局部甚至整体堵塞，一旦流道变窄，介质流通阻力增大，流量减少，系统压差升高，轻则影响工艺温度控制精度，重则导致泵负荷过大、电机过载，甚至停机检修。

在食品、制药等行业，对温度控制精度要求极高，流道堵塞可能导致产品质量不合格，造成重大经济损失，此外在冬季供暖系统中，若因换热器堵塞导致热水供应不足，还可能引发客户投诉甚至服务中断。

三、加速设备腐蚀，缩短使用寿命

板式换热器多采用不锈钢、钛材等耐腐蚀材料制造，但在污垢覆盖下，局部区域容易形成“氧浓差电池”，诱发点蚀、缝隙腐蚀等电化学腐蚀现象，尤其当介质中含有氯离子、硫化物等腐蚀性成分时，腐蚀速度会进一步加快。

不定期清洗会使腐蚀产物不断累积，最终穿透板片，造成泄漏，一旦发生泄漏，不仅需要更换昂贵的板片，还可能污染工艺介质，带来交叉污染风险，以一台中型板式换热器为例，更换全套板片的成本可达数万元，远高于定期清洗保养的投入。

四、增加突发故障风险，影响生产连续性

缺乏保养的换热器如同“定时炸弹”，某化工厂曾因长期未清洗板式换热器，导致内部严重结垢，突然在生产高峰期发生堵塞停机，整条生产线被迫停工8小时，直接损失超百万元，类似案例在制造业屡见不鲜。

定期清洗不仅能及时发现板片变形、密封垫老化等问题，还能通过专业检测评估设备状态，提前制定维护计划，避免“救火式”抢修，保障生产连续性和安全性。

五、合规与环保要求日益严格

随着国家对节能减排和环保监管的加强，企业必须确保设备高效、清洁运行，不定期清洗的换热器因效率低下，往往导致能源浪费，不符合绿色工厂、碳排放控制等政策要求，部分地区已将换热设备能效纳入环保审查范围，未达标企业可能面临整改或罚款。

清洗保养不是“可选项”，而是“必选项”

板式换热器的不定期清洗保养绝非小事，而是关乎能效、安全、成本与合规的核心运维环节，建议用户根据水质、工况及使用频率，制定科学的清洗周期（通常为6-12个月），并选择专业厂家如艾克森换热器提供原厂清洗服务与技术支持。

艾克森板式换热器：https://www.accessen.cn/