在石油化工、油气开采、喷涂印刷、食品制药等存在易燃易爆气体或粉尘的工业场景中，设备的安全运行是生产前提，而作为自动化设备核心动力的伺服电机，其防爆性能与控制精度更是重中之重。ABB深耕工业电机领域多年，推出的HX、HY系列防爆伺服电机，以高标准的防爆设计、出众的动力性能和精准的控制表现，成为高危环境下自动化生产的可靠选择，实现了安全防护与高效运行的双重兼顾。

　　1、HX系列：严苛环境的核心保障

　　防爆等级：针对气体1区(正常运行时可能出现爆炸性气体)、粉尘21区(正常运行时可能出现爆炸性粉尘)的高危场景，防爆标志为Ex db IIC T5/T4 Gb(气体)、Ex tb IIIC T100℃/T130℃ Db IP66(粉尘)，防护等级达IP66，可抵御恶劣工况侵蚀。

　　核心参数：法兰尺寸覆盖70mm-185mm，额定转矩1.6-63N・m，峰值转矩3.4-210N・m，转速范围900-5000rpm，适配高负载、高精度控制需求。

　　技术配置：采用超高内禀矫顽力稀土永磁材料，搭配F级绝缘与3×PTC 155热保护，支持旋转变压器、绝对值编码器双反馈选项，确保运行稳定性。

　　2、HY系列：灵活适配多场景需求

　　防爆等级：覆盖气体2区(偶尔出现爆炸性气体)、粉尘21/22区，通过ATEX与CCC双重认证，防爆标志包括Ex ec IIC T4 Gc(气体)、Ex tb IIIC T130℃ Db IP65(粉尘)，IP65防护等级满足常规防爆环境要求。

　　核心参数：法兰尺寸65mm-180mm，额定转矩1.6-38.5N・m，峰值转矩4.5-135N・m，转速范围2000-5000rpm，16个型号覆盖400W-8kW功率区间，适配多样化负载场景。

　　技术升级：增安型(ec)与外壳保护型(tc)双重防爆设计，2025年新增CCC认证支持21区粉尘环境，旋转变压器反馈确保精准运动控制。

　　二、核心技术优势

　　1、严苛认证与合规设计

　　全系列严格遵循GB/T 3836.1/2/3/31-2021、EN 60079等国际国内防爆标准，通过CCC、ATEX等权威认证，从研发、设计到制造全流程执行防爆规范，杜绝安全隐患。外壳采用环氧面漆与密封结构设计，电机本体黑色搭配白底红色ABB logo，兼具抗腐蚀与辨识度。

　　2、高性能与节能兼顾

　　功率密度优化：紧凑外形设计搭配高功率密度电机结构，在有限安装空间内输出强劲动力，低电流设计降低控制系统成本。

　　高效节能：交流永磁同步电机架构搭配一级能效标识(GB30253-2013)，全封闭自冷方式减少能量损耗，长期运行可显著降低能耗支出。

　　精准控制：支持旋转变压器、绝对值编码器等多种反馈元件，定位精度高，转矩波动小，适配喷涂机器人、精密印刷等高精度应用场景。

　　3、可靠耐用的结构设计

　　采用IMB5标准安装方式，电机惯量范围0.27-125.1kg・cm²(带/无制动器)，适配不同负载惯量匹配需求;超高内禀矫顽力稀土永磁材料确保磁场稳定性，3×PTC热保护元件实时监测温度，避免过载损坏。

　　三、典型应用场景

　　油气设备：在石油开采、天然气输送等1区防爆环境中，为钻井机械、管道阀门控制提供安全动力。

　　医药化工：满足制药反应釜、化工物料输送设备的2区防爆要求，确保生产过程无安全隐患。

　　喷涂与印刷：适配喷涂机器人、印刷机的高速精准运动需求，在粉尘21区环境中实现稳定运行。

　　食品加工：针对粉尘防爆场景，为食品包装、物料搬运设备提供洁净、安全的驱动解决方案。

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