一盒牛奶、一袋零食，我们每天接触的食品包装背后，隐藏着一道看不见的质量防线，它决定了食品能否安全抵达餐桌。

从超市货架上琳琅满目的包装食品，到外卖包裹严实的餐盒，现代食品工业离不开安全可靠的包装。包装的密封性能直接关系到食品安全、保质期长短以及消费者健康。

新近发布的GB/T 15171-2025《包装件密封性能试验方法》更是将食品包装检测推向了新高度，这一标准引入了真空衰减法等先进检测手段，使包装密封性能检测从定性观察迈向量化分析的新阶段。

01 屏障失效的隐患

食品包装的密封失效往往源于微小却危险的缺陷。包装材料本身的微孔、接缝处的薄弱环节，以及封口工艺中的不均匀压力，都可能成为微生物、氧气和水汽入侵的通道。

这些看不见的缺陷会直接影响食品质量，轻则导致产品提前变质，重则引入有害微生物，威胁消费者健康。

在药品和医疗器械包装领域，这一问题更为严峻，微小的泄漏就可能导致无菌屏障失效，直接影响患者安全。

02 技术演进之路

包装密封检测技术经历了从简单观察到精密量化的演进过程。早期主要依赖水检法和气泡观察法，操作者通过肉眼判断包装浸入水中后是否有气泡产生，这种方法简单直观但主观性强，且不适用于所有包装类型。

随着技术进步，压力差法逐渐成为主流检测方法。这种方法通过在真空室中创造特定气压环境，使被测试样品内外形成压差，进而通过观察样品在压差作用下的表现判断其密封性能。

压差法的核心在于精密控制内外压力差异，并监测这种差异随时间的变化情况。

03 检测标准的革新

中国包装检测领域迎来了重大变革。GB/T 15171-2025标准将于2026年2月1日起全面实施，替代已有31年历史的旧版本。

新标准的重大突破之一是适用范围扩展，从单一的“软包装件”扩展至“软质、半硬质及硬质包装件”，实现了包装类型的全覆盖。

更为重要的是，新标准确立了水下气泡法与真空衰减法双轨并行的检测模式。其中真空衰减法通过监测真空度变化量化泄漏程度，使包装密封性检测从定性判断迈向了定量分析。

这一变化意味着未来食品包装检测将更加精确、标准化，有助于提高整个行业的质量控制水平。

04 真空衰减法的精密检测

真空衰减法作为新国标推荐的定量检测方法，代表了当前包装检测的先进水平。这种方法采用高精度压力传感器监测测试腔真空度变化，通过计算真空衰减率量化泄漏程度。

在食品包装检测中，真空衰减法能够精确测量出包装的细微缝隙和针孔大小的缺陷，对于确保食品在运输和储存过程中不受外界污染至关重要。

以奶制品包装为例，即使是最微小的泄漏也可能导致产品变质。真空衰减法通过检测这些微小泄漏，有效延长了食品的保质期，保障了消费者健康。

05 VOC检测的必要性

除了物理密封性能，挥发性有机化合物检测也成为食品包装安全的重要环节。VOCs可能来自包装材料本身或印刷工艺，长期接触可能对人体健康产生潜在风险。

先进的VOC检测技术能够实现持续低本底浓度控制，如甲醛本底浓度≤2μg/m³、TVOC本底浓度≤4μg/m³，确保检测结果的准确性。

在食品包装领域，VOC检测主要关注包装材料是否会向食品中迁移有害物质。通过精确的VOC检测，可以有效评估包装材料的安全性，保障食品不会受到包装本身的污染。

06 综合检测解决方案

随着检测要求的不断提高，综合型检测设备逐渐成为行业趋势。这类设备能够同时进行压差法和VOC检测，提供全面的包装安全性评估。

东莞市新思路科技有限公司（公众号：NI-MECH智能终端自动化设备）开发量产了压差法和VOC密封检测机，用于食品包装密封检测工艺。极大的提升了检出率和生产效率。

这类先进仪器通常采用高精度压力控制系统，负压范围覆盖0至-90kPa，分辨率高达±0.1kPa，可精准模拟极端运输环境下的压力变化。

07 设备选型参考

不同食品包装类型和检测需求对应不同的检测方法与设备，选择合适的检测方案对确保包装安全至关重要：

08 行业应用与展望

在食品行业，密封性能检测已成为质量控制的重要环节。无论是乳制品、肉类包装，还是零食、饮料容器，定期检测都能有效确保食品在运输和储存过程中不会受到外界污染。

在医药和医疗器械领域，包装检测要求更为严格。真空衰减法能够精确测量包装泄漏率，确保药品不受污染和氧化，保障患者用药安全。

展望未来，随着GB/T 15171-2025标准的全面实施，包装密封性检测将呈现量化、智能化、标准化的发展趋势。国内仪器制造商通过技术创新，正推动中国包装制造业的质量标准与国际接轨。

机器在寂静中运行，传感器捕捉着最细微的压力波动，将不可见的泄漏转化为屏幕上跳动的数据曲线。一家食品厂的检测室内，新到的包装样品正在经历严苛的密封性考验。

检测仪器的精密探头记录下每个样品在负压环境下的表现。合格的产品将获得通向市场的通行证，而有缺陷的包装则被及时拦截。在数字化系统中，这些数据被永久保存，成为质量追溯的可靠依据。