
一、 案例背景与项目痛点
案例背景:
某知名锂电池生产企业为扩大产能,新建了一条高标准的化成分容产线。该产线的核心控制系统采用了行业高端品牌——美国罗克韦尔(Allen-Bradley)的CompactLogix L36ERM PLC,其上层网络为 EtherNet/IP。然而,产线上的关键工艺设备,如:
高精度直流充电柜(通常采用Modbus TCP协议)
温湿度与环境传感器(通常采用Modbus RTU over TCP)
条码扫描枪(通常采用Socket TCP通讯)
这些设备品牌各异,通讯协议与罗克韦尔的EtherNet/IP并不兼容。
项目痛点(实施前):
1.协议壁垒高筑:主控PLC(EtherNet/IP)无法直接与充电柜、传感器等(Modbus TCP/RTU, Socket)设备通讯,形成多个“数据黑盒”。
2.生产数据缺失:关键的化成、分容过程中的实时电流、电压、内阻、温度等工艺参数无法自动采集,严重依赖人工记录,效率低下且易出错。
3.无法全程追溯:由于缺少自动化的条码绑定,电芯的身份信息(条码)与其整个化成分容过程数据无法关联,一旦出现质量问题,难以精准追溯至单个电芯和具体工艺环节。
4.系统联动困难:主控PLC无法根据实时环境温度动态微调充电策略,也无法在扫描枪读到不良品条码时自动控制分选机构进行隔离,自动化水平大打折扣。
5.运维成本高昂:设备调试、故障诊断需要在多个不同的软件和协议环境中切换,对技术人员要求高,维护周期长。
原有的系统拓扑支离破碎,信息流阻塞,如下图所示:
为解决上述痛点,我们引入了捷米特JM-EIPM-TCP多协议转换网关。这款工业网关是一款功能强大的数据采集器和协议中介。
网关功能简介:
核心协议转换:作为EtherNet/IP与多种以太网协议之间的“智能翻译官”。在EtherNet/IP网络中,它作为一个适配器模块,被罗克韦尔PLC直接识别和读写;同时,它又能以客户端或服务器模式,主动与Modbus TCP设备、Socket设备等进行通讯。
多协议并行处理:支持同时与多个不同协议、不同IP地址的设备进行通讯,一站式解决所有第三方设备的接入问题。
数据映射与封装:通过直观的配置软件,用户可将第三方设备的数据寄存器地址,直接映射到网关内定义的标签中,这些标签再被封装成EtherNet/IP协议供罗克韦尔PLC访问,实现透明化读写。
边缘侧数据预处理:作为一款智能网关,它具备数据缓存、报警判断、格式转换等边缘计算 能力,有效减轻主PLC的负载。

三、 实施过程与清晰的系统拓扑
实施过程清晰、高效,主要分为硬件部署与软件配置。
1. 硬件连接与拓扑重构
将捷米特JM-EIPM-TCP网关模块部署在控制柜内,通过网线接入车间的局域网交换机。所有第三方设备(充电柜、传感器、扫描枪)也接入同一网络。
新的、统一的系统拓扑结构如下:
2. 软件配置
罗克韦尔侧:在Studio 5000编程软件中,通过EDS文件将网关添加为EtherNet/IP网络上的通用模块,并定义好输入/输出数据的大小。
网关侧:使用捷米特配置软件,建立三个通讯通道:
通道一:设置为Modbus TCP客户端,指向充电柜的IP和端口,并映射其电压、电流等寄存器到网关标签。
通道二:设置为Modbus TCP客户端(透传RTU指令),指向温湿度采集器的IP,并映射其温湿度寄存器。
通道三:设置为Socket TCP客户端,指向扫描枪的IP和端口,配置触发指令和数据接收规则,将读到的条码字符串存入网关的特定标签区。
数据关联:最后,将网关内所有的数据标签与罗克韦尔PLC定义的输入/输出标签进行一一对应。

捷米特JM-EIPM-TCP这类多功能工业网关的解决方案,其普适性极强。除了锂电池行业,我们还强烈推荐以下主流、快速且前景广阔的行业:
1.光伏与储能系统:储能电站的PCS(变流器)、BMS(电池管理系统)、环境监控等设备协议各异,需要物联网网关 进行统一数据采集并上传至能量管理系统。
2.智能物流与仓储:系统集成商需要将不同品牌的堆垛机(西门子PLC)、输送线(三菱/欧姆龙PLC)、AGV调度系统(自定义TCP)接入统一的WCS(仓库控制系统),协议转换网关是最佳选择。
3.半导体与电子制造:车间的AMHS(自动物料搬运系统)、精密温控设备、真空泵组等均使用不同协议,数据采集器是实现晶圆全程追溯与设备效能分析的关键。
4.食品饮料与制药:在强调合规性的行业中,需要将生产设备参数、环境数据与批次记录绑定,智能网关能轻松满足FDA、GMP等法规对数据完整性的要求。
六、 总结
本项目成功证明,在智能制造转型升级的过程中,打通底层设备的数据链路是首要且关键的一步。捷米特JM-EIPM-TCP网关不仅仅是一个简单的协议转换网关,它更是一个集成了数据采集器、智能网关功能的综合性工业网关。它以其卓越的多协议兼容能力和灵活的配置性,将复杂的异构网络整合为统一、透明、高效的数据平台。
它成功地化解了高端控制系统与广泛存在的第三方设备之间的“通讯危机”,为锂电池制造乃至整个工业领域提供了低成本、高效率、高可靠性的数据集成方案。随着工业互联网的纵深发展,这种能够快速赋能现有产线、打破信息孤岛的智能网关,必将成为推动千行百业迈向数字化、智能化的核心基石与标准配置。
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