用户

天津某化工有限公司，占地3.05平方公里，是一家集氯碱产业与石化产业耦合发展的综合性化工制造企业。

应用

回收VCM单体罐（直径 5.6m，量程 12.1m）。

挑战

1. 介质特性：高危、易变、不纯

本质安全风险：氯乙烯单体易燃易爆且有毒性，任何泄漏都可能造成灾难性后果。

聚合与结垢：回收的粗单体中含有残留引发剂、分散剂及微小PVC颗粒，它们在液相中会继续聚合，形成聚合物（“鱼眼”）粘附在容器内壁及任何侵入件表面。

杂质复杂性：杂质可能具有腐蚀性，或在不同温压下结晶析出。

2、工艺过程：动态、间歇、维护难

“香肠罐”操作模式：作为缓冲与混合罐，其液位、压力、温度频繁波动，工况不稳定。

间歇性操作：开停车循环会加速聚合物的生成与附着。

清罐困难：定期清洗需要停产、置换、人工入罐清理，仪表维护窗口短，成本极高。

定华解决方案

定华电子专门研发出一款全新产品——聚能型外测液位计，无惧复杂工况，立罐适用，信号提升20-50倍，“零盲区”，更稳定可靠。

图源：现场仪表图 来源：定华工程师

图源：现场仪表图 来源：定华工程师

该产品主要针对立式储罐等严苛工况，对于PVC回收槽粗单体立罐，传统的接触式测量仪表往往因为堵塞、粘附和维护困难而表现不佳。而聚能型外测液位计，能从物理上规避大多数由介质本身带来的挑战。且相较于传统外测类液位仪表，测量信号大幅提升，可以有效克服罐底沉积，降低测量盲区，稳定性和精度有明显提升。

突破一：实现“本质安全”，泄漏风险归零

解决难题：彻底消除因仪表导致的泄漏风险。

工作原理：

1）罐外安装：仪表探头和主机完全安装在储罐外壁，不破坏容器完整性。

2）物理隔离：测量系统与危险介质被厚实的罐壁完全隔离。从结构上根除了泄漏路径，是最高等级的本质安全。

突破二：无视“粘附与污染”，抗堵抗粘

解决难题：彻底解决聚合物和杂质粘附、结垢、堵塞仪表的问题。

工作原理：

1）绝对非接触测量：基于声纳回波技术，声波穿透罐壁进行测量。仪表传感单元（探头）永不接触介质。

2）原理性优势：无论介质如何粘稠、是否聚合、有无结晶，都不会污染或损坏探头。它实现了 “你结你的垢，我测我的位”。

突破三：穿透“厚壁与干扰”，稳定可靠

解决难题：克服压力容器壁厚、内部构件（挡板、搅拌器）和液面波动带来的信号干扰。

工作原理：

1）“聚能”技术核心：通过特殊设计的探头和算法，将声波能量高度聚焦，形成一道能量更强、方向性更好的“声波能量束”。

2）强穿透：高能量使其能有效穿透更厚的容器壁，并带回清晰的液位信号。

3）抗干扰：聚焦的波束和智能信号处理能精准区分真实液位回波与内部构件产生的干扰回波，在复杂声场中锁定真实液位，保证数据长期稳定不跳动。

突破四：支持“在线运维”，降本增效

解决难题：实现不停产安装与维护，避免高昂的停产损失和复杂的清罐安全作业。

工作原理：

1）在线安装与调试：所有工作均在罐外进行，可在生产线全流程不停车、罐内充满危险介质的情况下完成。

2）便捷维护：校准、检修、更换均在罐外操作，无需工艺处理、无需动火、无需进入受限空间，极大降低维护风险、时间和成本。

总结

自投用以来，聚能型外测液位计稳定可靠。通过与企业原有进口雷达液位计的对比观测，其测量数据精准，一致性高，完全满足安全联锁系统对测量精度的苛刻要求，具备显著的推广应用价值。

图源：用户反馈报告 来源：定华工程师

聚能型外测液位计优势

1.无惧复杂工况，立罐适用

用于立式拱顶罐、浮顶罐、 香肠罐、反应塔等工况，能够有效克服罐底自聚物沉积等干扰因素，即使在高温、高压、强腐蚀、高粘度、剧毒等恶劣介质环境下，也能稳定工作，适用范围广泛。

2.信号提升20-50倍

创新的聚能型声呐信号转向器，能将发射能量的绝大部分都聚焦回探头，实际应用数据表明最少提升20-50倍能量，确保了可靠稳定测量。

3.“零盲区”

运用西安定华电子专利“小盲区技术”+聚能技术盲区迁移，实现无盲区测量。

4.更稳定可靠

可测量更大粘度液体，不受罐底严重沉积影响，可以有效减少气泡、容器内部存在多个干扰装置对测量产生的影响。