设备“小改”带来能效“大提升”——一台旧空压机的节能实践 点击:3 | 回复:0



文宇科技

    
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发表于:2025-11-26 01:54:32
楼主
某金属加工车间有3台22kW螺杆空压机,已运行8年。最近两年:
  • 每小时耗电量从16.8kWh升到19.4kWh
  • 产气量却由3.2m³/min降到2.8m³/min
  • 末端压力波动大,夜班需额外启一台备机


二、快速体检(1天完成)

  1. 泄漏普查:超声波检漏仪扫出17处微漏,合计泄漏量0.35m³/min
  2. 运行曲线:加载时间占比68%,卸载功率仍有7kW
  3. 机头温度:排气口92℃,比新机高8℃,油分压差0.7bar(新机0.4bar)

三、低成本改造清单

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项目做法费用工期
1. 堵漏更换快插密封圈+软管接头紧固0.2万元2h
2. 变频加装矢量变频柜,恒压0.65MPa0.9万元4h
3. 保养换油分芯、转子油、空滤0.3万元2h
4. 余热回收加装机外铝制显热回收器,预热清洗水0.4万元1天

四、改造前后对比(连续30天平均)

表格
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指标改造前改造后降幅/提升
平均耗电19.4kWh14.7kWh-24%
产气量2.8m³/min3.15m³/min+12.5%
泄漏率12%3%-9个百分点
年省电费(8000h)约3.8万元
投资回收期:1.8万元÷3.8万元/年≈5.7个月

五、可复制经验

  1. 老旧空压机先"查漏+保养",再谈换机,边际收益最高
  2. 变频恒压不仅省电,还能消除卸载空转,噪音降6dB
  3. 排气温度每降10℃,功耗约降1.5%,余热回收一举两得
  4. 用"电量/产气量"kWh/m³作为能效对标,简单直观,车间间可横向评比

六、下一步

把3号机改造成"变频+余热"双示范,同步安装物联网表计,数据接入厂内EMS,后续依据"谷气"时段自动降低压力带,再挖3%节能空间。
不急着买新机,先把旧机"吃干榨尽",也能让电费单"瘦身"。


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