2026 新功能！Simulation 仿真升级：梁单元载荷施加更灵活 + 仿真错误提示更细致

仿真分析的工程师们，这些麻烦是不是还在拖慢你的分析进度？

❌ 多个横梁实体需要分配力载荷时，只能逐个单独施加，无法按长度比例自动分配，操作繁琐又低效？

❌ 仿真报错时，找不到未定义材料参数的零件、分不清网格控制失败的具体对象，只能盲目排查，既耗时又影响进度？

别再被这些问题困扰！2026 新功能带来双重优化，直接提升梁单元仿真效率！

✔ 载荷施加更灵活：新增 “总数” 选项，完美解决多横梁力载荷分配难题。只需输入总力值，系统就能自动按横梁长度比例分配载荷，无需对每个横梁单元单独操作，复杂分配场景也能一键搞定，大幅减少重复工作。

✔ 错误提示更细致：仿真报错信息精准定位问题核心！直接标注未定义材料参数的零件、明确指出网格控制失败的零件，告别模糊排查，让问题一目了然，彻底避免盲目试错，节省大量调试时间。

接下来我们就以实际的机柜案例模型为大家展示2026对于仿真板块的部分亮眼更新！

分析实例：机柜

问题描述：在柜子底部四个孔固定的情况下，柜体顶部所有横梁部位全部施加垂直向下的1000N载荷，柜子的所有壳面均为2.45mm，考察结构的应力及变形情况。

材        料： AISI 304

1、首先确保Simulation插件处于激活状态。

2、在 Simulation 选项卡中，点击 “新算例”，并选择 “静应力分析”。

3、首先为当前模型添加材质并定义壳厚度。鉴于该模型在总装中已完成材质定义，接下来仅需逐步设置壳厚度即可。

4、接下来处理连接部分。由于当前为杆梁单元，默认连接方式为结合。右击 “连接” 并点击 “交互查看器”，会发现角撑板处未形成结合，需手动进行定义。

5、接下来为其添加夹具，夹具位置为底部的四个孔。

6、接着，在柜体顶部所有横梁部位施加垂直向下的 1000N 载荷。此处可借助 26 版本的新功能，选择 “按条目” 方式即可一次性完成施加，无需对每个横梁单元单独操作。

7、生成默认网格并计算该仿真项目。以下是26版本新功能中的仿真错误提示，借助该提示可快速定位错误特征，将其删除或简化后，即可正常生成网格。

8、最后进行计算。26版本的新功能能够提示哪些模型未定义材料，这在我们对较大模型进行仿真时，可帮助精确掌握未定义材质的模型。接下来，为这些遗漏材质属性的模型添加材质后再次计算。最终，在柜体顶部所有横梁部位均施加垂直向下的1000N载荷的情况下，其最大应力仅为8MPa，远低于材料206MPa的屈服强度。

SOLIDWORKS 2026的梁单元仿真新功能，从载荷施加到错误排查形成精准闭环：载荷施加阶段支持按构件类型、区域范围灵活筛选，配合"批量条目"功能一键完成多梁单元载荷分配，省去逐个选取的繁琐；仿真错误提示新增特征级定位，不仅明确未定义属性的梁单元，更细化提示截面参数缺失、连接关系冲突等具体问题，告别模糊报错导致的排查盲区。全流程无需反复试错，既解决了传统仿真中"载荷施加零散""错误定位笼统"的痛点，又同步提升载荷定义的准确性与问题排查的效率，显著缩短从工况设置到仿真求解的周期，让梁单元仿真更精准高效。

若您需要更详细的操作指南，可参考 SOLIDWORKS 官方文档，也可与南京东岱联系技术支持。