在钣金设计中，工程师们常常陷入一种重复、低效的循环：绘制无数个尺寸不同、但结构相似的零件。例如，系列化的机柜、多种尺寸的安装板或门板。传统的CAD设计方法要求对每一个变型进行从头到尾的重复建模，这不仅消耗了大量宝贵的设计时间，更成为项目敏捷响应和数字化交付的瓶颈。如何破局？自动化与参数化驱动设计是唯一的答案。作为全球领先的钣金解决方案，Radan的参数化功能，正是为此而生。它并非一个简单的功能，而是一套完整的“设计即生产” 的自动化引擎，将工程师从重复劳动中彻底解放。

Radan是一款专业的钣金设计加工软件，也是全球著名的制造业信息化软件，其包含的衍生产品还有Radben、Radimport、Radquote。30多年来，Radan始终不断完善、日新月异，力求为用户提供从设计、加工到管理的更全面解决方案。

下面我们看看Radan参数化是如何将工程师从重复劳动中彻底解放：

1.  在我们绘制或者导入一个参数化零件模板以后，将零件的尺寸进行标注，并且将关键尺寸设为可驱动的参数。如下图所示：

2.  将零件尺寸变量的参数表格制作成一个Excel表格。如下图所示：

3.   再通过调用Radan的参数化功能，根据零件模板，将表格中的参数生成符合所有设计规则与工艺要求的新模型。如下图所示：

4.   最后，可在指定的文件夹中查看所生成的新模型。如下图所示:

Radan参数化不仅是一项技术工具，更是钣金设计方法的革命性突破。它通过“设计模板化、修改参数化、工艺内置化”的智能机制，彻底解决了重复建模、效率低下和工艺不一致等核心痛点。这一功能将设计人员从繁琐的重复劳动中解放出来，使其能够专注于更具创新性的工作，同时通过标准化和自动化，确保了设计成果的精准性与可制造性，为企业构建了贯穿设计到生产的数字化桥梁。