一、项目背景与痛点分析

某汽车零部件智能制造工厂主营发动机核心部件生产，车间含冲压、焊接、装配工段，部署60余台工业设备。随着智能化升级，中控室需统一监控设备，但面临三大核心痛点：

跨网段通讯障碍：各工段（冲压192.168.1.x、焊接192.168.2.x、装配192.168.3.x）与中控室（192.168.0.x）分属不同网段，传统交换机无法互联，关键数据需人工采集，延迟超1小时且误差10%-15%；

环境适应性差：焊接工段高温（35-45℃）、冲压工段粉尘多，且电压波动（180-240V），民用级网络设备月故障3-4次，每次停机2小时以上，年产能损失超50万元；

管理扩展难：新增设备需手动配置IP，易矛盾；无远程管理功能，参数调整需现场操作；缺乏故障自恢复，宕机后需人工重启。

二、解决方案实施过程

远创智控以YC8000-NAT-W3为核心制定方案，15天完成实施，全程不影响生产：

（一）前期调研与方案设计

明确核心需求：跨网段双向通讯、宽温宽压防尘、远程管理与自恢复。方案为：部署1台设备于机房，3路网口分别连各工段交换机，划分3个独立分组保持原网段，配置8个IP/端口转换规则，开启DHCP与看门狗机制。

（二）设备部署与安装

设备置于防尘防水机柜，电源端加稳压模块，用屏蔽网线抗干扰，选择夜班4小时完成接线与通电测试，次日投入试运行。

（三）参数配置与调试

通过Web界面完成配置：网口分组对应各工段（实现同组交换机功能），NAT规则映射关键设备端口至中控网段，开启路由表、端口转发与DMZ；设置DHCP地址池避免矛盾。72小时调试后，数据延迟控制在100ms内。

（四）测试验收与培训

跨网段通讯测试：中控室实时获取数据，指令响应≤50ms；环境测试：50℃高温、180V低电压下48小时无故障；故障恢复：断电重启10秒恢复。为运维人员开展2次培训，覆盖配置与故障排查。

三、产品功能亮点解析

（一）灵活跨网段与分组

3路百兆网口可自由分组，同组同网段实现交换机功能，不同组跨网段通讯；支持8个IP/端口转换，精准匹配关键设备需求。

（二）工业级稳定性

-40℃-85℃宽温、180-264V宽压，工业级外壳防尘抗震（IP30防护）；软硬件双重看门狗+故障自恢复，异常时10秒内重启修复。

（三）便捷管理与扩展

Web在线配置/升级，无需现场操作；一键恢复出厂设置降低风险；DHCP自动分配IP，支持设备扩容。

（四）全面网络功能

支持IPv4、路由表、端口转发与DMZ，优化传输路径、保障核心设备安全，构建稳定工业网络。

四、应用效果对比

五、总结

本次应用中，YC8000-NAT-W3精准解决工厂跨网段、环境适应性、管理扩展痛点，部署高效且对生产影响小。设备不仅实现实时跨网段通讯，更将故障风险与维护成本大幅降低，为工厂创造显著经济价值。

随着工业4.0推进，多工业场景对网络稳定性、跨网段能力需求提升，远创智控YC8000-NAT-W3凭借工业级性能与灵活功能，将成为工业企业数字化转型的核心网络支撑，助力工业网络技术升级。

有什么技术问题请与付工留言交流