一、项目背景
随着制造业向智能化、信息化方向快速发展,注塑车间作为塑料制品制造的核心环节,面临着设备协议多样、数据孤岛严重、系统集成困难等问题。某大型注塑企业计划对其老旧车间进行数字化改造,实现设备数据统一采集、远程监控与MES系统对接,提升生产效率与设备管理水平。
该车间主要设备包括:
注塑机:品牌为海天(Haitian),型号为MA1600,控制系统支持 OPC UA 协议,用于提供实时工艺参数(如温度、压力、注射速度等);
PLC控制器:品牌为基恩士(Keyence),型号为 KV-8000,通过 Modbus TCP 协议 实现对辅助设备(如模温机、干燥机、机械手)的控制与数据采集。
由于两种设备采用不同的通信协议,直接数据交互存在障碍。为实现两类设备之间的数据互通与集中管理,项目选用了 远创智控 YC-TCP-OPCUA 工业智能网关,作为协议转换与数据中转的核心设备。
二、设备介绍
1. 远创智控 YC-TCP-OPCUA 工业智能网关
YC-TCP-OPCUA 是远创智控推出的一款高性能协议转换网关,支持 Modbus TCP 与 OPC UA 协议的双向转换,具备以下特点:
支持作为 Modbus TCP 主站/从站;
支持作为 OPC UA 客户端/服务器;
支持多设备并发访问;
提供 Web 配置界面,便于调试与维护;
工业级设计,支持 -40℃~85℃工作温度,适用于恶劣工业环境。
三、系统架构设计
本项目中,YC-TCP-OPCUA 远程控制网关部署在注塑机与PLC之间,承担协议桥接与数据中转的任务。系统架构如下:
设备层:
海天 MA1600 注塑机(OPC UA 服务器);
基恩士 KV-8000 PLC(Modbus TCP 从站);
通信层:
远创智控 YC-TCP-OPCUA 网关;
监控层:
MES系统(通过 OPC UA 客户端接口访问网关);
本地触摸屏(通过 Modbus TCP 访问网关)。
四、配置过程详解
1. 网络连接与物理接线
将 YC-TCP-OPCUA 边缘计算网关通过以太网接口连接至车间局域网;
注塑机与网关通过以太网连接,确保 OPC UA 通信链路畅通;
PLC 与网关通过以太网连接,确保 Modbus TCP 通信链路正常;
上位机与MES系统通过局域网访问网关,实现数据读取与写入。
2. 网关配置步骤
(1)OPC UA 客户端配置(连接注塑机)
登录网关 Web 管理界面;
进入“OPC UA 客户端配置”页面;
添加注塑机作为 OPC UA 服务器,输入其 IP 地址与端口号(默认4840);
浏览并导入注塑机提供的变量节点(如温度、压力、注射速度等);
设置数据读取周期为 1 秒,启用实时采集;
将采集到的数据映射至网关内部寄存器(用于后续转发)。
(2)Modbus TCP 主站配置(连接PLC)
进入“Modbus TCP 主站配置”页面;
添加基恩士 KV-8000 PLC 作为从站设备,输入其 IP 地址与端口号(默认502);
配置读取/写入寄存器地址,如:
读取保持寄存器(40001~40010)用于获取模温机温度;
写入线圈寄存器(00001~00005)用于控制机械手启停;
设置轮询周期为 500ms,确保实时性;
将 PLC 数据映射至网关内部寄存器。
(3)数据映射与协议互通
在“数据映射表”中,将 OPC UA 数据与 Modbus 寄存器进行关联;
例如:将注塑机“注射速度”变量映射至 Modbus 寄存器 40100;
将 PLC “模温机温度”映射至 OPC UA 节点 ns=2;s=Temp_Mold;
设置数据类型(INT、REAL、BOOL)与转换规则;
启用双向通信,实现 OPC UA ↔ Modbus TCP 的实时数据互通。
(4)MES系统对接
MES系统作为 OPC UA 客户端,连接至网关;
读取注塑机与 PLC 的所有关键参数;
实现生产数据归档、工艺追溯、报警管理等功能;
同时支持远程下发工艺参数至 PLC,实现柔性生产。
五、实施效果
通过部署远创智控 YC-TCP-OPCUA 网关,本项目实现了以下目标:
1. 协议互通:成功打通 OPC UA 与 Modbus TCP 协议壁垒,实现注塑机与PLC之间的数据交互;
2. 数据统一采集:MES系统可实时获取所有设备数据,消除信息孤岛;
3. 提升生产效率:通过实时监控关键工艺参数,减少人为干预与设备故障;
4. 降低维护成本:网关支持远程配置与诊断,减少现场维护频次;
5. 系统扩展性强:后续可接入更多协议设备(如EtherNet/IP、CANopen等),实现车间级全面互联。
六、总结
本案例充分展示了远创智控 YC-TCP-OPCUA 网关在多协议工业现场中的强大适应能力与稳定性。通过该网关,企业不仅实现了注塑机与PLC之间的高效通信,也为后续智能制造、数据分析与系统优化打下了坚实基础。随着工业物联网的发展,此类协议转换网关将在更多复杂工业场景中发挥关键作用。
· (具体内容配置过程及其他相关咨询可联系杨工。)