风冷式冷却塔长期暴露在大气中运行，风扇会吸附大量灰尘、泥沙、藻类等污染物，导致散热效率下降、管道堵塞、腐蚀加剧等问题。因此，定期清洗非常的重要。目前主要的清洗方法分为两大类：停机清洗和不停机中性清洗，本文将为大家来一一讲解：

一、停机清洗方案

这是最彻底的清洗方式，通常在设备停运期间进行，清洗效果显著，除垢率可达95%以上，但耗时较长，大约8天左右。流程如下：

水冲洗（预冲洗）

目的：利用大流量水流冲刷系统，去除冷却塔内部及循环水系统中的浮尘、泥沙、脱落的藻类、松散污垢等，并检查系统是否存在泄漏。

操作：开启循环水泵，以大于0.15m/s的流速进行冲洗，直至排出水清澈、浊度稳定后，彻底排空系统内的冲洗水。

杀菌灭藻清洗

目的：杀灭系统内滋生的微生物，并使附着在设备表面的生物粘泥剥离脱落。

操作：排空冲洗水后，向系统内加入专用杀菌灭藻剂，循环运行。当系统浊度趋于平衡，不再明显上升时，停止清洗并排掉药液。

清洗剂除垢清洗

目的：溶解并去除系统内的水垢，主要是碳酸钙、镁垢和金属氧化物。

操作：加入专用化学清洗剂（通常为酸性或螯合型），通过循环泵使清洗液在系统内循环。需在最高点排气、最低点排污，防止气阻和堵塞。清洗过程中需定时检测清洗液的浓度、pH值、温度以及Fe²⁺、Fe³⁺、Cu²⁺等金属离子浓度。当金属离子浓度趋于稳定时，表明清洗基本完成，停止循环并排掉废液。

清洗后漂洗（二次冲洗）

目的：彻底冲洗掉残留的清洗剂和被溶解下来的杂质，防止残留物对后续预膜或运行造成影响。

操作：用清水循环冲洗，并不断开启导淋阀，确保死角处的杂质也被冲出。持续检测出水口的pH值和浊度，当两者均趋于稳定时，结束漂洗并排空。

预膜处理

目的：在清洗干净、处于活化状态的金属表面形成一层致密、均匀、耐腐蚀的保护膜，防止设备在后续运行中快速腐蚀和结垢。

操作：向系统内加入预膜剂，循环运行一段时间（通常数小时至一天），形成保护膜后，根据要求决定是否排掉或保留。

清洗结束后的清理

冷却塔本体清理：对冷却塔填料、水盘、布水器、收水器、风机叶片等部件进行物理清理。使用高压水枪冲洗填料和水盘，清除残留的泥沙和生物粘泥，必要时更换严重堵塞或老化的填料。

换热器清理：对制冷机组的冷却器和蒸发器进行重点清理。冷却器可使用专用通管器逐根疏通铜管，蒸发器用高压水冲洗内部。必要时可对换热器单独建立外接循环系统进行深度清洗。

二、不停机中性清洗方案

此方案适用于无法长时间停机的系统，可在机组正常运行状态下进行，不影响制冷功能，但清洗周期较长（约30天）。

原理：采用中性清洗剂，其pH值接近中性，对金属无腐蚀。基于配位化学原理，清洗剂中的活性成分能与水垢中的钙、镁离子形成稳定的可溶性络合物，从而破坏水垢结构，使其分散、溶解，并通过日常排污排出系统。

优点：

无腐蚀：不损伤设备金属部件，安全性高。

高效：能有效清除各类水垢（包括难溶的硫酸盐垢）和生物粘泥，除垢率同样可达95%以上。

操作简便：只需在系统运行时将清洗剂加入冷却水系统，循环30天左右后排出，再加入保养剂即可。

操作流程：

在机组正常运行状态下，将中性清洗剂缓慢加入冷却水系统。

让清洗剂随系统循环运行约30天。

清洗周期结束后，通过排污方式将含有溶解污垢的清洗液排出。

补充新水，并加入缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂进行日常保养。

三、清洗后的保养

无论采用哪种清洗方案，清洗完成后都应进行药剂保养，以维持水质，延长设备寿命：

冷媒水（冷冻水）系统：加入缓蚀阻垢剂，防止金属腐蚀和水垢生成。

冷却水系统：加入杀菌灭藻剂，抑制开放系统中微生物的滋生。

总结：

停机清洗：效果彻底，适合年度大修或严重结垢时使用。

不停机中性清洗：安全、便捷，适合日常维护和无法停机的场合。

选择何种方案应根据设备运行状况、停机时间、预算及对清洗效果的要求综合决定。定期清洗和科学保养是保证风冷式冷却塔高效、稳定、长寿命运行的关键。