Modbus至Profinet协议转换技术通过转换机制对传统生产模式进行了创新性改造，实现了可编程逻辑控制器（PLC）与测量仪表间的数据通信。该创新的现场应用方案有效解决了PLC与测量仪表间的通信障碍，确保了数据的高速传输和更精确的数据采集。

本研究案例探讨了通过Modbus转Profinet网关实现TP613三相智能电力仪表与PLC的连接配置。研究中所涉及的设备包括西门子S7-1200 PLC、Modbus转Profinet网关以及TP613三相智能电力仪表。研究步骤首先涉及启动PLC的控制软件并添加GSD文件，完成安装后，需在指定地址定位Modbus转Profinet网关模块。

在进行Modbus转Profinet网关的配置过程中，必须确保网关的IP地址与可编程逻辑控制器（PLC）的地址以及计算机的IP地址处于同一网络段内。于设备视图中定位硬件目录，并添加读写数据长度。

此阶段需安装Modbus转Profinet网关配置软件，开启该软件后新建项目并选取PN2MRM3

首先，必须对PN端的IP地址及设备名称进行配置，确保其与博图系统中的配置完全一致。

于Modbus RTU处点击鼠标右键，选择插入节点，在节点地址栏填写从站地址。若选择的准确性存疑，建议于右侧功能码区域进行核实。

如图所示，展示了Modbus从站所明确的通讯应用格式相关说明。根据案例分析，当Modbus协议的从站地址设定为1，功能码设定为03，并且指定读取2个寄存器时，即可启动Modbus转Profinet网关的配置流程。在手册提供的范例中，起始地址以十六进制形式表示为006CH，需转换为十进制数值108，以实现连续读取从该地址开始的两个寄存器的数据。这些数据随后应被准确填入相应的图表中。

在完成所有所需参数的配置之后，执行下载操作，随后依次点击工具与通讯设置。 当出现“无可用COM口”提示时，点击“确定”。 选择TCP，针对Modbus转Profinet网关实施IP搜索，在搜索获取的Modbus转Profinet网关IP集合里，对目标IP进行双击操作，进而开展下载流程。

利用可编程逻辑控制器（PLC）与Modbus转Profinet网关的集成，实现了工业生产设备间不同通信协议的互操作性转换。此外，通过精细化配置Modbus转Profinet网关，用户得以高效地调整通信参数设置，确保了工业生产现场的稳定性和连续性。